Gießen mit verlorenem Schaumstoff

Verlorener Schaumguss:

Ein neuer Ansatz, der mehr Freiheit bietet

Omnidex arbeitet seit vielen Jahren mit einigen der besten Lost Foam Casting-Gießereien zusammen, um außergewöhnliche Lost Foam Casting-Produkte herzustellen. Wir sind mit den Herausforderungen bei dieser Art von Gussteilen bestens vertraut und wenden bei jedem Schritt äußerste Sorgfalt an, um das beste Ergebnis zu erzielen.

Unsere Ingenieure verfügen über umfassende Erfahrung im Design von Lost Foam Casting-Modellen, und wir verfügen über ein Arsenal an Technologien, einschließlich Computersimulationen, fortschrittlichen Schaumstoffen und automatisierten Maschinen, um Ihnen dabei zu helfen, die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen. Wir sind sehr zuversichtlich, qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, die Ihren Erwartungen entsprechen oder diese sogar übertreffen.

Lost-Foam-Casting ist ein heikler Prozess. Aus Schaumstoff hergestellte Modelle können leicht beschädigt oder verzerrt werden, daher müssen alle Schaumstoffmodelle und -formen mit Vorsicht behandelt werden. In der Gießphase muss das geschmolzene Metall Temperaturen von über 1.000°F erreichen, um das Schaumstoffmodell vollständig “aufzulösen” und ein vollständiges Gussstück herzustellen. Wir stellen sicher, dass nur die richtige Menge an geschmolzenem Metall in die Formen gegossen wird und dass die Gussteile in einer kontrollierten Umgebung gründlich abgekühlt werden, bevor die Form gebrochen werden kann.

Erfahren Sie mehr über Lost Foam Casting

Das 1964 von M.C. Flemming erfundene Lost-Foam-Casting zeichnet sich durch die Verwendung von Polystyrol-Schaumstoffmustern aus, die durch das in die Formen gegossene geschmolzene Metall verdampft würden. Obwohl die Verwendung von Schaumstoffmodellen beim Gießen zu dieser Zeit keine neue Idee war, leistete M.C. Flemming Pionierarbeit für das moderne Lost-Foam-Casting-Verfahren, bei dem Polystyrolkügelchen zur Bildung des Modells und nicht gebundener Sand zur Herstellung der Form verwendet werden.

Sehen Sie sich unser Video an, um mehr über das Lost-Foam-Casting-Verfahren zu erfahren:

Vor- und Nachteile des Lost-Foam-Casting-Verfahrens:

Vorteile

In der Lage, große und komplexe Gussteile in einem Stück herzustellen
Keine Notwendigkeit, zusätzliche Kerne für hohle Teile zu verwenden
Hohe Maßgenauigkeit
Gewicht der Gussteile kann reduziert werden
Ausgezeichnete Oberflächengüte im Gusszustand
Kein Entwurf erforderlich
Keine Trennlinien, kein Grat wird gebildet
Reduzierte Bearbeitung und Reinigung

Nachteile

Relativ höhere Herstellungskosten aufgrund von Spezialausrüstung, Werkzeugen und Arbeitskräften
Die Kosten für die Herstellung von Mustern können bei der Produktion von Kleinserien hoch sein, insbesondere wenn zur Herstellung des Schaumstoffmusters eine Matrize verwendet wird
Schaumstoffmuster werden leicht beschädigt oder verzerrt

Lost Foam Casting teilt viele der Vorteile mit dem Wachsausschmelz-Feinguss, ist aber im Allgemeinen wirtschaftlicher als der Wachsausschmelz-Feinguss. Lost-Foam-Casting umfasst weniger Schritte und verwendet billigere Materialien. Schaumstoff ist auch leichter zu formen (kann geklebt und geschnitzt werden), was die Gestaltungsfreiheit weiter fördert. All diese Merkmale tragen dazu bei, die Abfallmenge gering zu halten und die Produktionskosten pro Einheit zu minimieren (obwohl immer noch teurer als einige andere konventionelle Gießverfahren). Lost Foam Casting ist ideal für qualitativ hochwertige Einzelgussteile, Kleinserienproduktion oder besonders komplexe und große Teile (von 0,5 kg bis zu 10 Tonnen).

Ausgezeichnete Oberflächengüte

Beim Lost-Foam-Casting-Verfahren wird eine durchlässige feuerfeste Beschichtung um das glatte Schaummuster herum aufgetragen, was zu einer glatten Oberflächenbeschaffenheit im Bereich von 60-250 RMS führt (RMS ist ein Maß für die Oberflächenrauhigkeit, je niedriger die Zahl, desto glatter die Oberfläche). Nachstehend finden Sie die RMS-Oberflächengüte im Gusszustand der gängigen Gießverfahren:

RMS-Bereich der Oberflächengüte im Gusszustand

Metallgussverfahren	RMS-Bereich
Druckguss	20 – 120
Investitions-Casting	60 – 200
Verlorener Schaumguss	60 – 250
Permanenter Formenguss	120 – 300
Shell Form Guss	120 – 300
Sandguss	250 – 600

Bitte beachten Sie, dass diese Zahlen nur der allgemeine Standard in der Branche sind. Unsere Gusslösungen können oft das bessere Ende erreichen oder diese Zahlen sogar übertreffen.

Materialien

Lost-Foam-Casting kann für alle Arten von eisenhaltigen und nicht eisenhaltigen Materialien verwendet werden, einschließlich

Toleranzen

Im Allgemeinen kann im Prozess ein linearer Gusstoleranzstandard von ±0,005 in/in erreicht werden, aber dies wird auch vom Material, der Größe, Geometrie und Komplexität des Teils beeinflusst.

Unsere Produkte

Wiegen Sie Ihre Optionen in die Waagschale

Lost-Foam-Casting mag zwar teurer sein als andere konventionelle Gießverfahren, aber die zahlreichen Vorteile, die es bietet, können den Kostenfaktor immer noch überwiegen. Lost-Foam-Casting-Teile mit kritischen Anwendungen sind in der Automobil-, Schiffs- und Luftfahrtindustrie sowie bei Bauprojekten zu finden. Wenn Sie nach einem unkomplizierten Gussverfahren suchen, mit dem komplexe Teile mit engen Toleranzen und ausgezeichneten Oberflächengüten hergestellt werden können, ist das Lost Foam Casting ein Verfahren, das Sie auf keinen Fall übersehen sollten.

Möchten Sie wissen, ob Lost Foam Casting das richtige Herstellungsverfahren für Ihr nächstes Projekt ist? Kontaktieren Sie unsere Verkaufsabteilung, um mehr über unsere Lösungen zu erfahren! Auf unserer Website können Sie sich auch über andere Gießverfahren informieren.

Wir sind immer bereit, Ihnen bei Ihrem neuesten Projekt zu helfen.

Kontaktieren Sie unseren Kundendienst und lassen Sie uns wissen, wie wir Ihnen helfen können, Ihr nächstes Projekt zum Erfolg zu katapultieren.

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