Sandguss
Sandguss: Das beliebteste
Gießverfahren aus gutem Grund
Sandguss war schon immer eine tragende Säule unseres Unternehmens, und wir sind sehr stolz auf unsere Sandgussarbeit. Wir arbeiten seit vielen Jahren mit spezialisierten Gießereien in China und Vietnam zusammen, um qualitativ hochwertige Sandgussteile für Kunden auf der ganzen Welt herzustellen. Unser umfassendes Wissen im Sandguss in Verbindung mit unserem absoluten Engagement für Qualität ist es, was uns von der Masse abhebt.
Garantierte Qualität mit unseren Sandgussprodukten
Mit Hilfe des Internets ist es gar nicht so schwer, eine Gießerei zu finden, die die von Ihnen benötigten Metallteile herstellt. Aber der Markt wird mit minderwertigen Produkten überschwemmt, und einige Lieferanten haben mit der Qualitätskontrolle zu kämpfen, besonders wenn der Druck hoch ist und eine hohe Tagesproduktion erforderlich ist. Gussteile für bestimmte Anlagen können bis zu Millionen von Dollar wert sein, und jeder Fehler oder Defekt kann sehr kostspielig sein.
Häufige Sandgussprobleme:
- Heißes Zerreißen: Verursacht durch eine ungleichmäßige Abkühlgeschwindigkeit
- Porosität: Verursacht u.a. durch eine ungleichmäßige Abkühlgeschwindigkeit, eine zu hohe Schmelztemperatur oder die Verwendung von Sand mit geringer Permeabilität
- Oberflächenprojektionen: Verursacht durch Verschiebung der Formhälften, Erosion des Forminneren oder einen Riss in der Form
- Ungefüllter Abschnitt: Verursacht durch eine zu niedrige Gießtemperatur oder es wird nicht genug geschmolzenes Metall verwendet
Als Experten auf dem Gebiet des Sandgusses verstehen wir Ihre Bedenken hinsichtlich der Gussqualität. Omnidex bietet mehr als nur die Fertigungsmöglichkeiten spezialisierter Gießereien und Werkstätten. Unsere Dienstleistungen in den Bereichen Engineering und Qualitätskontrolle sind das, was uns wirklich von den anderen unterscheidet.
Wir bieten eine Garantie auf die Qualität unserer Gussteile – keine Porosität, keine Einschlüsse, absolute Maßgenauigkeit und alle Materialien sind zertifiziert. Erfahren Sie hier mehr über unsere Omnidex-Garantie.
Qualitätssandguss ist unsere Aufgabe
Als Experten auf dem Gebiet des Sandgusses verstehen wir Ihre Bedenken hinsichtlich der Gussqualität. Omnidex bietet mehr als nur die Fertigungsmöglichkeiten spezialisierter Gießereien und Werkstätten. Unsere Dienstleistungen in den Bereichen Engineering und Qualitätskontrolle sind das, was uns wirklich von den anderen unterscheidet.
Probleme wie Schwindungsfehler und Porosität können vermieden werden, wenn der Sandguss auf die richtige Art und Weise durchgeführt wird. Hier ist, wie wir die Qualität unserer Sandgussprodukte sicherstellen:
1. Tadellose Modelle
Jeder Sandguss beginnt mit dem Modell (aus Holz oder Aluminium). Genauigkeit ist in dieser Phase von entscheidender Bedeutung, da jede Ungenauigkeit des Modells zu ungenauen Gussteilen führt. Aus diesem Grund werden alle Omnidex-Modelle mit speziellen Geräten CNC-bearbeitet.
- Technische Unterstützung von Weltklasse
Alle Schrumpfungszulagen, Zugwinkel und andere Faktoren werden von unseren Ingenieuren genau berechnet. Auch die Platzierung von herausnehmbaren Kernen, Zuführungen, Aufrichtevorrichtungen und Kühlblöcken wird sorgfältig durchdacht, um perfekte Ergebnisse zu erzielen.
- Simulationstests auf dem neuesten Stand der Technik
Nach all den Berechnungen muss jede neue Konstruktion Simulationstests durchlaufen. Diese Tests ermöglichen es unseren Ingenieuren, die Wahrscheinlichkeit von Porosität abzuschätzen, so dass sie je nach Bedarf die Zuführungen und Erhebungen verschieben, erhöhen oder verringern oder Kühlblöcke hinzufügen können. Wir arbeiten oft an komplexen und teuren Teilen, weshalb wir darauf bestehen, mehrere Simulationen durchzuführen, bevor wir die endgültige Entscheidung treffen.
- Von Sandguss-Veteranen beaufsichtigt
Unser Verfahren wird von den erfahrensten Sandguss-Spezialisten überwacht. Sie berücksichtigen den Metallfluss in der Sandform, die Materialkühlung und viele andere mögliche Probleme wie ungleichmäßige Schrumpfung oder Oberflächenverzug, um Gussteile von höchstmöglicher Qualität herzustellen.
- Ausgezeichnete Vorbehandlung und Endbearbeitung
Eisengussteile werden mit Zinkphosphat vorbehandelt, das ein hohes Maß an Korrosionsschutz bietet, und mit Rostschutzschichten, Verzinkung, Pulverbeschichtungen oder Spritzlackierung veredelt.
Abonnieren Sie unseren kostenlosen Sandguss-Fehlerbehebungsleitfaden für weitere Tipps.
Erfahren Sie mehr über Sandguss
Der Sandguss ist ein beliebtes Gussverfahren mit einer langen Geschichte, die bis in die Shang-Dynastie im alten China (1600 bis 1046 v. Chr.) zurückreicht. Dieses Verfahren zeichnet sich durch die Verwendung von Sand zur Herstellung der Gussform aus. Es handelt sich um ein relativ vielseitiges Verfahren, das eine große Bandbreite an Gussteilgrößen und -formen verarbeiten kann. Es wird geschätzt, dass über 60% aller Metallgussteile durch Sandguss hergestellt werden.
Sehen Sie sich unser Video an, um mehr über unser Sandgussverfahren zu erfahren:
Vor- und Nachteile des Sandgussverfahrens:
Vorteile
- Relativ preiswerte Werkzeuge
- Kann Teile in verschiedenen Größen herstellen, auch sehr große Teile (von 1 kg bis zu 15 MT)
- Kann zum Gießen einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, einschließlich Spezialstählen, Grau- oder Sphäroguss sowie Nichteisenmetallen
- Kann eine Vielzahl von Formen und Designs handhaben
Wider
- Normalerweise beschränkt auf eine Form pro Formkasten
- Hohe Abfallmenge in Form von Sand, Futtermitteln, Erhebungen und Ballast. (Dies kann reduziert werden, wenn der Abfall zurückgewonnen und ordnungsgemäß behandelt wird)
- Maßungenauigkeit und andere Fehler, die durch Schwinden, Porosität und Gussfehler verursacht werden. (Dies kann durch geschickte Technik verhindert werden. Lesen Sie unten mehr darüber, wie wir Sandgussfehler verhindern)
Materialien
Wir bieten Sandguss mit sowohl eisenhaltigen als auch nicht eisenhaltigen Materialien an, darunter
| Alloy | Temper | Brinell Hardness (500kg) | Yield Strength (ksi) | Shearing Strength (ksi) | Ultimate Tensile Strength (ksi) |
| 731.0 (tenzaloy) | T5 or F | 75 | 23 | 265 | 34 |
| 535.0 (Almag 35) | F | 70 | 20 | 27 | 40 |
| A357.0 | T6 | 85 | 36 | 40 | 46 |
| A356.0 | T6 | 75 | 30 | – | 40 |
| 356.0 | T6 | 70 | 24 | 26 | 33 |
| 355.0 | T6 | 80 | 25 | 28 | 35 |
| 319.0 | F | 70 | 18 | 22 | 27 |
| Alloy | Tensile Strength (ksi) Min./Typ. | Yield Strength (ksi) Min./Typ | Elongation (ksi) Min./Typ. | Brinell hardness 10MM-500 (kg) |
| Red Brass | ||||
| C83300 | /32 | /10 | /35 | 35 |
| C83600 | 30/37 | 14/17 | 20/30 | 50-65 |
| C89833 | 30/40 | 15/20 | 16/18 | 65-75 |
| Yellow Brass | ||||
| C85400 | 30/34 | 11/12 | 20/35 | 40-60 |
| C85700 | 40/50 | 14/18 | 15/40 | 75 |
| Alloy | Tensile Strength (ksi) Min./Typ. | Yield Strength (ksi) Min./Typ | Elongation (ksi) Min./Typ | Brinell Hardness 10MM-500 (kg) |
| Tin Bronze, Silicon Bronze & Aluminum Bronze Alloys | ||||
| C87500 | 60/67 | 24/30 | 16/21 | 120-135 |
| C93700 | 25/35 | 12/18 | 8/20 | 55-70 |
| C92600 | 40/44 | 18/20 | 20/30 | 65/80 |
| C95400 | 75/85 | 30/35 | 12/18 | 170 |
| C95300 | 65/75 | 27/27 | 20/28 | 140 |
| Manganese Bronze | ||||
| C86300 (424) | 110/120 | 60/83 | 12/18 | 225 |
| C86500 (421) | 65/70 | 25/28 | 20/30 | 130 |
| C99700 (Tombasil) | 60/70 | 30/35 | 16/20 | 115 |
| Carbon Steel | High Tensile Steel | Stainless Steel (304 & 306) |
| (A1, A2, A3, A4, A5 & A6) | (BT1, BT2 & BT3) | These two grades feature castability, corrosion resistant and weldability characteristics. |
| Grade 150 | Grade 200 | Grade 250 |
| Grade 400/15 | Grade 450/10 | Grade 500/7 | Grade 600/3 | Grade 700/2 |
Toleranzen
Im Allgemeinen liefert Sandguss nicht die engeren Toleranzen als andere Gussverfahren, aber in den meisten Fällen können die Industriestandards (wie in der Dropdown-Liste unten gezeigt) die Produktanforderungen erfüllen. Bitte beachten Sie, dass Omnidex in der Lage ist, bessere Toleranzen als diese Normen zu gießen.
| Nominal dimension (mm) | Linear dimension Tolerances (mm)（ISO8062） | |||
| > | ≤ | CT9 | CT10 | CT11 |
| – | 10 | 1.5 | 2 | 2.8 |
| 10 | 16 | 1.6 | 2.2 | 3 |
| 16 | 25 | 1.7 | 2.4 | 3.2 |
| 25 | 40 | 1.8 | 2.6 | 3.6 |
| 40 | 63 | 2 | 2.8 | 4 |
| 63 | 100 | 2.2 | 3.2 | 4.4 |
| 100 | 160 | 2.5 | 3.6 | 5 |
| 160 | 250 | 2.8 | 4 | 5.6 |
| 250 | 400 | 3.2 | 4.4 | 6.2 |
| 400 | 630 | 3.6 | 5 | 7 |
| 630 | 1000 | 4 | 6 | 8 |
| 1000 | 1600 | 4.6 | 7 | 9 |
| 1600 | 2500 | 5.4 | 8 | 10 |
| 2500 | 4000 | 6.2 | 9 | 12 |
Unsere Produkte
Sandguss als vielseitige und kostengünstige Lösung
Sandguss kann zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten verwendet werden, die von kleineren Teilen bis hin zu extrem großen industriellen Gussteilen reichen. Beispiele für moderne Sandgussprodukte sind Ventile, Motorblöcke, Pumpengehäuse, Motorblöcke, Lager, Zahnräder und viele andere.
Wenn Sie auf der Suche nach einem Sandguss-Spezialisten sind, der Sie bei Ihrem nächsten Projekt unterstützt, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Auf dieser Website können Sie auch mehr über andere Gießverfahren erfahren.
Wir sind immer bereit, Ihnen bei Ihrem neuesten Projekt zu helfen.
Kontaktieren Sie unseren Kundendienst und lassen Sie uns wissen, wie wir Ihnen helfen können, Ihr nächstes Projekt zum Erfolg zu katapultieren.
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