Gießen mit verlorenem Schaumstoff

Verlorener Schaumguss:

Ein neuer Ansatz, der mehr Freiheit bietet

Omnidex arbeitet seit vielen Jahren mit einigen der besten Lost Foam Casting-Gießereien zusammen, um außergewöhnliche Lost Foam Casting-Produkte herzustellen. Wir sind mit den Herausforderungen bei dieser Art von Gussteilen bestens vertraut und wenden bei jedem Schritt äußerste Sorgfalt an, um das beste Ergebnis zu erzielen.

Unsere Ingenieure verfügen über umfassende Erfahrung im Design von Lost Foam Casting-Modellen, und wir verfügen über ein Arsenal an Technologien, einschließlich Computersimulationen, fortschrittlichen Schaumstoffen und automatisierten Maschinen, um Ihnen dabei zu helfen, die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen. Wir sind sehr zuversichtlich, qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, die Ihren Erwartungen entsprechen oder diese sogar übertreffen.

Lost-Foam-Casting ist ein heikler Prozess. Aus Schaumstoff hergestellte Modelle können leicht beschädigt oder verzerrt werden, daher müssen alle Schaumstoffmodelle und -formen mit Vorsicht behandelt werden. In der Gießphase muss das geschmolzene Metall Temperaturen von über 1.000°F erreichen, um das Schaumstoffmodell vollständig “aufzulösen” und ein vollständiges Gussstück herzustellen. Wir stellen sicher, dass nur die richtige Menge an geschmolzenem Metall in die Formen gegossen wird und dass die Gussteile in einer kontrollierten Umgebung gründlich abgekühlt werden, bevor die Form gebrochen werden kann.

Erfahren Sie mehr über Lost Foam Casting

Das 1964 von M.C. Flemming erfundene Lost-Foam-Casting zeichnet sich durch die Verwendung von Polystyrol-Schaumstoffmustern aus, die durch das in die Formen gegossene geschmolzene Metall verdampft würden. Obwohl die Verwendung von Schaumstoffmodellen beim Gießen zu dieser Zeit keine neue Idee war, leistete M.C. Flemming Pionierarbeit für das moderne Lost-Foam-Casting-Verfahren, bei dem Polystyrolkügelchen zur Bildung des Modells und nicht gebundener Sand zur Herstellung der Form verwendet werden.

Sehen Sie sich unser Video an, um mehr über das Lost-Foam-Casting-Verfahren zu erfahren:


Vor- und Nachteile des Lost-Foam-Casting-Verfahrens:

Vorteile

Nachteile

Lost Foam Casting teilt viele der Vorteile mit dem Wachsausschmelz-Feinguss, ist aber im Allgemeinen wirtschaftlicher als der Wachsausschmelz-Feinguss. Lost-Foam-Casting umfasst weniger Schritte und verwendet billigere Materialien. Schaumstoff ist auch leichter zu formen (kann geklebt und geschnitzt werden), was die Gestaltungsfreiheit weiter fördert. All diese Merkmale tragen dazu bei, die Abfallmenge gering zu halten und die Produktionskosten pro Einheit zu minimieren (obwohl immer noch teurer als einige andere konventionelle Gießverfahren). Lost Foam Casting ist ideal für qualitativ hochwertige Einzelgussteile, Kleinserienproduktion oder besonders komplexe und große Teile (von 0,5 kg bis zu 10 Tonnen).

Ausgezeichnete Oberflächengüte

Beim Lost-Foam-Casting-Verfahren wird eine durchlässige feuerfeste Beschichtung um das glatte Schaummuster herum aufgetragen, was zu einer glatten Oberflächenbeschaffenheit im Bereich von 60-250 RMS führt (RMS ist ein Maß für die Oberflächenrauhigkeit, je niedriger die Zahl, desto glatter die Oberfläche). Nachstehend finden Sie die RMS-Oberflächengüte im Gusszustand der gängigen Gießverfahren:

Metallgussverfahren

RMS-Bereich

Druckguss

20 – 120

Investitions-Casting

60 – 200

Verlorener Schaumguss

60 – 250

Permanenter Formenguss

120 – 300

Shell Form Guss

120 – 300

Sandguss

250 – 600

Bitte beachten Sie, dass diese Zahlen nur der allgemeine Standard in der Branche sind. Unsere Gusslösungen können oft das bessere Ende erreichen oder diese Zahlen sogar übertreffen.

Materialien

Lost-Foam-Casting kann für alle Arten von eisenhaltigen und nicht eisenhaltigen Materialien verwendet werden, einschließlich

Toleranzen

Im Allgemeinen kann im Prozess ein linearer Gusstoleranzstandard von ±0,005 in/in erreicht werden, aber dies wird auch vom Material, der Größe, Geometrie und Komplexität des Teils beeinflusst.

Unsere Produkte

Pedestal de bomba fundido de espuma perdida
Verlorener Pumpensockel aus Schaumguss
Pedestal de bomba fundido de espuma perdida
Verlorene Schaumguss-Halterung
Carcasa de la bomba de espuma perdida
Verlorenes Schaumschlammpumpengehäuse

Wiegen Sie Ihre Optionen in die Waagschale

Lost-Foam-Casting mag zwar teurer sein als andere konventionelle Gießverfahren, aber die zahlreichen Vorteile, die es bietet, können den Kostenfaktor immer noch überwiegen. Lost-Foam-Casting-Teile mit kritischen Anwendungen sind in der Automobil-, Schiffs- und Luftfahrtindustrie sowie bei Bauprojekten zu finden. Wenn Sie nach einem unkomplizierten Gussverfahren suchen, mit dem komplexe Teile mit engen Toleranzen und ausgezeichneten Oberflächengüten hergestellt werden können, ist das Lost Foam Casting ein Verfahren, das Sie auf keinen Fall übersehen sollten.

Möchten Sie wissen, ob Lost Foam Casting das richtige Herstellungsverfahren für Ihr nächstes Projekt ist? Kontaktieren Sie unsere Verkaufsabteilung, um mehr über unsere Lösungen zu erfahren! Auf unserer Website können Sie sich auch über andere Gießverfahren informieren.

Wir sind immer bereit, Ihnen bei Ihrem neuesten Projekt zu helfen.

Kontaktieren Sie unseren Kundendienst und lassen Sie uns wissen, wie wir Ihnen helfen können, Ihr nächstes Projekt zum Erfolg zu katapultieren.

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