Kokillengießverfahren

Kokillengießverfahren:

Eine solide Wahl für hochwertigen Guss

Kokillengießverfahren mag wie ein unkomplizierter Prozess erscheinen, aber es ist ein hohes Maß an Fertigkeiten erforderlich, um die Qualität der Produkte zu erhalten. Als erfahrener Spezialist für Schwerkraftguss befolgen wir eine Reihe strenger Verfahren, um sicherzustellen, dass unsere Produkte Ihre Erwartungen stets erfüllen können.

  1. Sorgfältige Vorbereitungen vor dem Gießen
    Wir stellen einen reibungslosen Metallfluss und minimale Gussfehler sicher, indem wir die Gussform auf 150°C (300°F) bis 260°C (500°F) vorwärmen. Anschließend tragen wir eine Keramikbeschichtung auf die Formhohlräume auf, um die Lebensdauer der Form zu verlängern und die Entnahme der Gussteile zu erleichtern.

  2. Tadellose Handwerkskunst

    Es ist zu beachten, dass bei ungleichmäßigem Gießen sichtbare Fließspuren auf den fertigen Teilen zurückbleiben können. Aus diesem Grund haben wir unsere eigenen Gießspezialisten, die den gesamten Prozess überwachen und sicherstellen, dass das geschmolzene Metall mit der richtigen Geschwindigkeit in die Form gegossen wird. Nachdem das Gießen abgeschlossen ist, werden alle Angüsse und Angusskanäle präzise getrimmt und dann von einer erfahrenen Belegschaft gereinigt und (falls erforderlich) lackiert.

  3. Garantierte Qualität für unsere Gießverfahren
    Unser Schwerkraftgießverfahren kann Teile von 50 Gramm bis 70 Kilogramm mit guter Maßwiederholbarkeit und glatter Oberfläche herstellen. Alle Materialspezifikationen, Abmessungen und Toleranzen werden von unseren QC-Spezialisten genau überwacht und eingehalten. Genau wie bei den anderen von uns angebotenen Gießverfahren garantieren wir auch bei unseren Schwerkraftgussteilen keine Porosität. Erfahren Sie hier mehr über unsere Garantie.

Fundición por gravedad de aluminio
Aluminium-Kokillenguss
Removiendo la pieza de fundición de gravedad del molde
Entnahme des Schwerkraftgussteils aus der Form
Piezas de moldeo por gravedad con alimentación adjunta
Schwerkraftgussteile mit angebrachten Zuführungen

Erfahren Sie mehr über Kokillengießverfahren

Der Kokillenguss ist eines der ältesten Verfahren zum Gießen von Metallen und Legierungen, das bis zu den frühesten Metallgussaktivitäten der Menschheit zurückreicht. Wie der Name schon sagt, werden bei diesem Verfahren “Dauerformen” verwendet, die viele Male wiederverwendet werden können, und der Gießvorgang erfolgt ausschließlich durch Schwerkraft (ohne Verwendung von Druckgasen, Vakuum oder Zentrifugalkraft).

Die Form für dieses Verfahren besteht normalerweise aus zwei Hälften von Eisen- oder Stahlwerkzeugen (männliche und weibliche Hälfte). Es können auch Kerne aus Harz oder Sand hinzugefügt werden, um hohle Teile herzustellen. Die Verwendung von wiederverwendbaren Formen macht dieses Verfahren ideal für die Massenproduktion.

Während die Produktionskosten bei wiederholter Produktion gesenkt werden können, ist der Kokillenguss im Allgemeinen teurer als Sandguss, aber immer noch billiger als Druckguss.

Sehen Sie sich unser Video über die Funktionsweise des Verfahrens an:


Es gibt auch andere Varianten des Verfahrens, die für spezifische Anwendungen entwickelt wurden. Diese Variationen umfassen:

Anstatt das geschmolzene Metall in die Form zu gießen, wird das Metall stattdessen mit Hilfe von Niederdruckluft in die Form gedrückt. Diese Technik stellt sicher, dass die Form während des Gießens gefüllt bleibt, und trägt dazu bei, die Schrumpfung während des Abkühlprozesses zu verringern. Sie ermöglicht es auch, dass das Produkt feinere Details und dünnere Gusswandstärken aufweist.

Ähnlich wie bei der Niederdrucktechnik wird bei dieser Technik ein Vakuum verwendet, um das Material in die Form zu drücken. Sie ermöglicht außerdem dünnere Wände, feinere Details und bessere mechanische Eigenschaften des Produkts.

Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall in die Form gegossen und an der Oberfläche des Hohlraums abkühlen und erstarren gelassen. Wenn das erstarrte Material die gewünschte Dicke erreicht hat, wird das restliche geschmolzene Material aus der Form gegossen. Diese Technik wird üblicherweise verwendet, um hohle Teile ohne Verwendung von Kernen zu gießen.

Vor- und Nachteile des Kokillengießens unter Schwerkraft:

Vorteile

Nachteile

Materialien

Die besten Materialien für dieses Verfahren sind Nichteisenlegierungen mit niedrigeren Schmelzpunkten, einschließlich Aluminium-, Magnesium-, Zinn-, Zink-, Kupfer- und Bleilegierungen. Materialien mit einem höheren Schmelzpunkt werden nicht empfohlen, da sie die Form schneller verschleißen können. Gängige Legierungen, die für dieses Verfahren verwendet werden, sind unter anderem:

  1. AM100A (10 Aluminium, 0,10 Mangan)
  2. AZ81A (7,60 Aluminium, 0,70 Zink, 0,13 Mangan)
  3. AZ91C (0,70 Zink, 8,70 Aluminium, 0,13 Mangan)
  4. AZ92A (2,00 Zink, 9,00 Aluminium, 0,10 Mangan)

Aufgrund der Temperatur- und Fließfähigkeitsanforderungen des Prozesses ist der Einsatz von Kupferlegierungen begrenzt. Diese Kupferlegierungen lassen sich in drei Gruppen unterteilen:

  1. Gelbe Brasses
    Diese Gruppe (genauer gesagt C85500, C85800 und B-2) ist in den USA und Europa weit verbreitet für dekorative Armaturen und Sanitärarmaturen. Diese Gruppe zeichnet sich durch ihre Leitfähigkeit zum Buffen, Polieren und Plattieren aus.
  2. Hochleitfähigkeit Kupfer
    Diese Gruppe von Legierungen wird für elektrische Komponenten verwendet und ist am schwierigsten zu gießen. Sie haben höhere Schmelzpunkte und sind anfällig für Sauerstoffaufnahme.
  3. Technische Legierungen
    Zu dieser Gruppe gehören Siliziummessing, Aluminiumbronze n. Chr. und Nickelsilber. Diese Gruppe von Kupfer-basierten Legierungen sind einfacher zu gießen mit permanenten Werkzeugprozessen, mit feinen Oberflächen, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute physikalische Eigenschaften. Sie sind weit verbreitet, um ausgeschnittene Hardware und WasserpumpenLaufräder zu gießen.

Toleranzenn

Beim Kokillenguss können im Allgemeinen engere Toleranzen erreicht werden als beim konventionellen Sandguss. Der folgende Abschnitt zeigt die Toleranzen dieses Verfahrens zu Ihrer Referenz:

Unsere Produkte

Colectores de aluminio para automóviles
Aluminium-Krümmer für Kraftfahrzeuge
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Aluminium-Krümmer für Kraftfahrzeuge
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Aluminium-Krümmer für Kraftfahrzeuge
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Aluminium-Krümmer für Kraftfahrzeuge

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Durch Schwerkraftgießen können Teile mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften und guten Oberflächengüten hergestellt werden. Dieses Verfahren ist auch bekannt für seine gute Maßwiederholbarkeit und einen reduzierten Bedarf an spanender Bearbeitung. Es hat viele Anwendungen in der Automobil- und Elektroindustrie, einschließlich Motorkomponenten, Zahnräder, Räder, Isolierflansche, Halterungen, Handhebel und Ventilkörper, um nur einige zu nennen.

Wenn Sie relativ komplexe Teile mit feineren Oberflächengüten und engeren Toleranzen herstellen müssen, sollten Sie wahrscheinlich den Dauerformguss gegenüber dem konventionellen Sandguss in Betracht ziehen. Es ist auch eine gute Alternative zum Druckguss, da es niedrigere Produktionskosten und eine bessere Verformbarkeit des Produkts bietet.

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