Metallveredelung

Metallveredelung ist mehr, als man auf den ersten Blick sieht

Unsere Arbeit endet nicht mit dem Guss- oder Herstellungsprozess. Auch die Nachbehandlungs- und Veredelungsprozesse können einen großen Einfluss auf Ihr Endprodukt haben. Ob für funktionelle oder kosmetische Zwecke, es bleibt noch viel mehr zu tun.

  1. Schleifen

    Schleifen bezieht sich auf den Prozess des Glättens der Oberfläche eines Substrats mit Werkzeugen oder Maschinen. Je nach Anforderung an das Produkt können unterschiedliche Glättegrade erreicht werden. Manchmal werden Substrate abgeschliffen, um die gewünschten Funktionsmaße zu erreichen. Es ist auch üblich, dass Teile vor der Oberflächenbeschichtung oder Eloxierung geschliffen und anderweitig vorbehandelt werden.

  2. Polieren

    Polieren bezieht sich auf das Reinigen und Glätten der Oberflächen eines Substrats, um eine glänzende, dekorative Oberfläche zu erzielen. Häufig werden Metallsubstrate vor dem Galvanisieren oder Beschichten poliert, um ein feineres Finish zu erzielen.

  3. Trommeln

    Das Trowalisieren, auch als Trommelpolieren bekannt, wird hauptsächlich als Entgratungsverfahren eingesetzt. Je nach eingesetztem Poliermedium kann eine matte bis glänzende Oberfläche erzielt werden.

Eloxieren ist ein elektrolytisches Passivierungsverfahren, das zur Erhöhung der Dicke der Oxidschicht auf der Oberfläche von Metallteilen verwendet wird. In der Regel werden Schwefelsäure-Elektrolyte verwendet, aber auch andere Säuren (wie Chromsäure und organische Säure) können verwendet werden, um andere Ergebnisse zu erzielen. Eloxierte Teile werden oft eingefärbt oder versiegelt, um die Haltbarkeit zu verbessern und ihnen das gewünschte Aussehen zu verleihen. Das Verfahren wird häufig für Aluminiumteile verwendet, aber auch viele andere Metalle können eloxiert werden.

Das Verfahren kann den folgenden Zwecken dienen:

    1. Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit
    2. Verbesserung der Verschleiß- und Abriebfestigkeit
    3. Erhöhung der Oberflächenhärte
    4. Erstellen einer elektrisch isolierten Beschichtung
    5. Erstellen einer Grundbeschichtung zum Lackieren oder für andere Endbehandlungen
    6. Dekorative Endbearbeitung bereitstellen

Unser Eloxalverfahren wird in spezialisierten Werkstätten von hochqualifizierten Mitarbeitern durchgeführt. Verschiedene Schichtdicken und -härten können je nach Ihren Anforderungen erreicht werden.

Eloxieren, das Beschichtungen mit einer Dicke von mehr als 25 μm (0,001 Inch) und bis zu 150 μm (0,006 Inch) erzeugt, wird als Harteloxieren bezeichnet (in den USA auch als Typ III-Anodisieren bekannt). Das Verfahren verwendet ebenfalls Schwefelsäure-Elektrolyte, arbeitet jedoch mit niedrigeren Temperaturen und höheren Spannungen, um eine dickere und härtere Eloxalschicht zu erzielen.

Vorteile des Hartanodisierens:

• Sehr beständige, extrem harte Oberfläche
• Bessere Korrosions- und Verschleißfestigkeit
• Versiegelung ist nicht erforderlich

Nachteile des Hartanodisierens:

• Rauere Oberflächen
• Weniger ansprechende kosmetische Eigenschaften
• Eine dicke Eloxalschicht kann die Funktionsabmessungen eines Teils beeinträchtigen
• Schwierig zu kontrollierende Farbkonsistenz innerhalb einer Charge

Das Harteloxieren wird häufig bei Teilen eingesetzt, die eine bessere Korrosions- und Verschleißfestigkeit erfordern, aber weniger kosmetische Anforderungen stellen. Wir empfehlen dieses Verfahren sehr für schwere Industrieanlagen, die den Elementen ausgesetzt sein können. Bitte kontaktieren Sie unsere Verkaufsabteilung für weitere Spezifikationen zu unseren Anodisierungsverfahren.

Galvanisieren bezieht sich auf die Verwendung eines elektrischen Stroms, um ein elektrisch leitfähiges Substrat mit einer dünnen Metallschicht zu beschichten. Das Verfahren dient in der Regel dekorativen Zwecken, aber in einigen Fällen kann es auch die elektrische Leitfähigkeit verbessern (bei Gold- und Silberbeschichtungen). Gängige galvanische Beschichtungsverfahren umfassen:

• Verchromen
• Verkupferung
• Vergoldung
• Vernickeln
• Rhodium-Beschichtung
• Versilbern

Die folgenden Materialien (Substrate) können galvanische Prozesse durchlaufen, um dekorative Metallbeschichtungen zu erzeugen:

Eisen

Nicht-Eisen

Gusseisen
Edelstahl & Edelstahllegierungen

• Hartstahl

• Schnellarbeitsstahl

• Baustahl

• Hochfester Stahl

Aluminum and Aluminum Alloys
• Copper, Copper Alloys & Beryllium Copper

• Lead

• Nickel and Nickel Alloys

• Tin

• Titanium

• Zinc

Beim stromlosen Plattieren ist kein elektrischer Strom erforderlich, sondern es wird eine autokatalytische chemische Reaktion verwendet, um eine dünne Plattierungsschicht auf dem Substrat abzuscheiden. Dieses Verfahren kann auch auf nicht leitende Materialien wie Kunststoffe angewendet werden. Die gebräuchlichste Form der stromlosen Abscheidung ist die stromlose Vernickelung, bei der eine gleichmäßige Schicht aus Nickel-Phosphor- oder Nickel-Bor-Legierung auf dem Substrat gebildet wird, die folgende Eigenschaften aufweist:

• Beständigkeit gegen Korrosion
• Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß
• Beständigkeit gegen Abrieb
• Verbesserte Duktilität
• Bessere Lötfähigkeiten
• Schmierung

Pulverbeschichtung bezieht sich auf den Prozess, bei dem ein frei fließendes, trockenes Pulver typischerweise thermostatisch aufgetragen wird, gefolgt von einer Aushärtung unter Hitze. Unsere Pulverbeschichtungswerkstatt bietet die folgenden Pulverbeschichtungsverfahren an:

    1. Elektrostatische Pistole (Korona-Pistole)
    2. Tribo-Gewehr
    3. Wirbelschichtverfahren

Dieses Verfahren bietet zahlreiche Vorteile gegenüber typischer Nasslackierung, darunter:

• Gleichmäßige Schichtdicke
• Verbesserte Korrosions- und UV-Beständigkeit
• Längere Lebensdauer
• Mit Pulver beschichtete Teile können gebogen werden, ohne dass die Beschichtung reißt

Sie bietet auch viele finanzielle und ökologische Vorteile:

• Ungenutztes Pulver kann recycelt werden, was den Abfall verringert.
• Keine Notwendigkeit zur Verwendung von Verdampfungslösungsmitteln
• Geringere Brand-, Gesundheits- und Sicherheitsrisiken
• Aushärtungsprozess ist schneller und benötigt weniger Energie

Konventionelles Spritzlackieren bezieht sich auf den Prozess des Auftragens einer flüssigen Farbe auf ein Substrat. Bei diesem Verfahren wird normalerweise eine Spritzpistole oder eine Druckpumpe verwendet, um eine gleichmäßige Schicht flüssiger Farbe aufzutragen.

Dieses Lackierverfahren bietet mehrere Vorteile:

• Kann für Produkte verwendet werden, die nicht erhitzt werden können
• Hochgradig anpassbar, bietet eine große Auswahl an Farboptionen
• Kann eine sehr dünne Farbschicht erreichen (15-20μm)
• wirtschaftliches Verfahren, geeignet für kleinere Produktionen

Es ist zu beachten, dass die Spritzlackierung ihre eigenen Grenzen hat. Flüssigfarbe ist in der Regel nicht so haltbar wie Pulverbeschichtung oder Eloxieren und erfordert häufig Wartung und Nacharbeiten im weiteren Verlauf. Es ist auch heikel, ein perfekt gleichmäßiges Finish zu erzielen.

Omnidex verfügt über eine Reihe von QA- und QC-Prozessen, um sicherzustellen, dass alle spritzlackierten Produkte den höchsten Standards entsprechen. Wir arbeiten mit sehr erfahrenen Werkstätten in der Region zusammen, um eine breite Palette von Lösungen für die Spritzlackierung anbieten zu können.

Physical Vapor Deposition (PVD) ist ein Plasmabeschichtungsverfahren, mit dem eine dünne Schicht auf einem Substrat abgeschieden werden kann, wobei diese effektiv mit einer verdampften Form des gewünschten Beschichtungsmaterials beschichtet wird.

Gängige PVD-Verfahren umfassen:

• Kathodenzerstäubungs-Abscheidung
• Verdampfende Abscheidung
• Kathodische Lichtbogenabscheidung

• Gepulste Laserabscheidung

• Physikalische Abscheidung aus der Dampfphase mittels Elektronenstrahl

PVD-Beschichtungen bieten die folgenden Vorteile:

• Verbesserte Verschleißfestigkeit
• Erstellen Sie eine Beschichtung, die nicht abplatzt, korrodiert, anläuft oder verblasst
• Überlegene Härte
• Viele Metallic-Farboptionen
• Umweltfreundlicher

PVD kann auf Edelstahl und Titan verwendet werden. Andere Materialien wie Aluminium, Messing, Zink, Kohlenstoffstahl und Messing werden in der Regel vor DER PVD-Beschichtung verchromt.

Das PVD-Beschichtungsverfahren wird häufig für Automobilteile, Haushaltsgeräte, Bad- und Küchenarmaturen sowie nautische und architektonische Hardware eingesetzt.

Bitte beachten Sie, dass jeder Oberflächenveredelungsprozess seine eigenen Vorteile und Grenzen hat, und manchmal können mehrere Veredelungsprozesse kombiniert werden, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Es ist immer eine gute Idee, Ihr Projekt mit unserem professionellen Engineering-Team zu besprechen, bevor Sie Ihre Entscheidung treffen. Fühlen Sie sich frei, uns jederzeit zu kontaktieren. Sie können sich auch die von uns angebotenen Full-Range-Fertigungsdienstleistungen anschauen.

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