Fundición de Espuma Perdida

Fundición de Espuma Perdida:

Un nuevo enfoque que ofrece más libertad

Omnidex ha trabajado con algunas de las mejores empresas de fundición de espuma perdida para producir productos excepcionales de fundición de espuma perdida durante muchos años. Estamos muy familiarizados con los desafíos de este tipo de fundición y tenemos mucho cuidado en cada paso para asegurar el mejor resultado.

Nuestros ingenieros tienen una amplia experiencia en el diseño de patrones de fundición de espuma perdida, y tenemos un arsenal de tecnología, incluyendo simulaciones por ordenador, materiales de espuma avanzados y máquinas automatizadas para ayudarle a conseguir los mejores resultados posibles. Estamos muy seguros de poder ofrecer productos de alta calidad que están a la altura, o incluso superan sus expectativas.

La fundición de espuma perdida es un proceso delicado. Los patrones hechos de espuma pueden ser fácilmente dañados o distorsionados, por lo tanto todos los patrones y moldes de espuma deben ser manejados con cuidado. En la etapa de vertido, el metal fundido debe alcanzar temperaturas superiores a los 1.000°F para “disolver” completamente el patrón de espuma y producir una pieza de fundición completa. Nos aseguraremos de que sólo se vierta la cantidad correcta de metal fundido en los moldes y que las piezas fundidas se enfríen completamente en un ambiente controlado antes de que el molde pueda romperse.

Inventado en 1964 por M.C. Flemming, la fundición de espuma perdida se caracteriza por el uso de patrones de espuma de poliestireno, que serían vaporizados por el metal fundido vertido en los moldes. Aunque el uso de patrones de espuma en la fundición no era una idea nueva en ese momento, M.C. Flemming fue pionero del moderno método de Fundición de Espuma Perdida, que utiliza cuentas de poliestireno para formar el patrón y arena sin aglutinar para hacer el molde.

Vea nuestro video para aprender más sobre el proceso de Fundición de Espuma Perdida:

Ventajas y desventajas de la Fundición de Espuma Perdida:

Ventajas

Capaz de producir grandes y complejas piezas de fundición en una sola pieza
No es necesario utilizar núcleos adicionales para las partes huecas
Alta precisión dimensional
El peso de las piezas de fundición puede reducirse
Excelente acabado de la superficie de la fundición
No se requiere calado
No hay líneas de separación, no se forma ningunos bordes
Reducción del maquinado y la limpieza

Desventajas

Costo de fabricación relativamente más alto debido al equipo especializado, herramientas y mano de obra
Los costos de la producción de patrones pueden ser altos para la producción de bajo volumen, especialmente cuando se utiliza un troquel para crear el patrón de espuma
Los patrones de espuma se dañan o distorsionan fácilmente

La Fundición de Espuma Perdida comparte muchas de las ventajas con la fundición a la cera perdida, pero generalmente es más económica que esta última. La fundición de espuma perdida implica menos pasos y utiliza materiales más baratos. La espuma también es más fácil de moldear (se puede pegar y tallar), lo que ayuda aún más a la libertad de diseño. Todas estas características ayudan a mantener los niveles de residuos bajos y a minimizar el costo de producción por unidad (aunque sigue siendo más caro que algunos otros procesos de fundición convencionales). La fundición de espuma perdida es ideal para la fundición simple de alta calidad, la producción de pequeños volúmenes o las piezas particularmente complejas y grandes (desde 0.5 kg hasta 10 toneladas).

Excelente acabado de la superficie

En el proceso de fundición de espuma perdida, se aplica un revestimiento refractario permeable alrededor del patrón de espuma lisa, lo que da como resultado un acabado de superficie lisa en el rango de 60-250 RMS (RMS es una medida de la rugosidad de la superficie, cuanto más bajo es el número, más liso es el acabado). A continuación, puede encontrar la serie de acabados superficiales RMS de los procesos de fundición más populares:

Acabados superficiales de fundición en bruto RMS

Proceso de fundición de metales	Rango RMS
Die Casting	20 – 120
Fundición de inversiones	60 – 200
Fundición de espuma perdida	60 – 250
Fundición permanente de moldes	120 – 300
Fundición de molde de shell	120 – 300
Fundición de arena	250 – 600

Tenga en cuenta que estos números son sólo el estándar general en la industria. Nuestras soluciones de fundición a menudo pueden lograr un mejor resultado o incluso superar estos números.

Excelente acabado superficial

Materiales

La fundición de espuma perdida puede utilizarse con todo tipo de materiales ferrosos y no ferrosos, incluyendo:

Tolerancias

En general, se puede lograr un estándar de tolerancia de fundición lineal de ±0,005 pulg. en el proceso, pero también influye el material, el tamaño, la geometría y la complejidad de la pieza.

Nuestros productos

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La fundición de espuma perdida puede ser más cara que otros procesos de fundición convencionales, pero los numerosos beneficios que proporciona pueden aún superar el factor coste. Las piezas de fundición de espuma perdidas, con aplicaciones críticas, pueden verse en las industrias automotriz, marina y aeroespacial, así como en proyectos de construcción. Si está buscando un proceso de fundición sencillo que pueda producir piezas complejas con tolerancias estrictas y excelentes acabados superficiales, la fundición de espuma perdida es un proceso que definitivamente no debe pasar por alto.

¿Quiere saber si la Fundición de Espuma Perdida es el proceso de fabricación correcto para su próximo proyecto? ¡Contacte a nuestro departamento de ventas para conocer más sobre nuestras soluciones! También puede consultar otros procesos de fundición en nuestro sitio web.

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