Fundición en Arena
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Fundición en Arena: El método de
fundición más popular por una buena razón
La fundición en arena siempre ha sido un pilar de nuestras operaciones, y estamos muy orgullosos de nuestro trabajo de fundición en arena. Hemos trabajado con fundiciones especializadas en China y Vietnam durante muchos años para producir piezas de fundición en arena de alta calidad para clientes de todo el mundo. Nuestro amplio conocimiento en fundición en arena combinado con nuestro compromiso total con la calidad es lo que nos hace destacar entre la multitud.
Calidad garantizada con nuestros productos de Fundición en Arena
Con la ayuda de Internet, no es tan difícil encontrar una fundición para hacer las piezas de metal que necesitas. Pero el mercado está inundado de productos de baja calidad, y algunos proveedores pueden tener problemas con el control de calidad, especialmente cuando la presión es alta y se requiere una producción diaria pesada. Las piezas fundidas para ciertos equipos pueden tener un valor de hasta millones de dólares, y cualquier error o fallo puede ser muy costoso.
Los problemas más comunes de fundición en arena:
- Desgarro en Caliente: Causado por una tasa de enfriamiento no uniforme
- Porosidad: Causada, entre otras razones, por una tasa de enfriamiento no uniforme, una temperatura de fusión demasiado alta, o el uso de arena con baja permeabilidad
- Proyecciones en la Superficie: Causadas por el desplazamiento de las mitades del molde, la erosión del interior del molde o una grieta en el molde
- Sección sin Rellenar: Causado por una temperatura de vertido demasiado baja o no se utiliza suficiente metal fundido
Como expertos en fundición en arena, entendemos sus preocupaciones sobre la calidad de la fundición. Omnidex ofrece más que la capacidad de fabricación de fundiciones y talleres especializados. Nuestros servicios de ingeniería y control de calidad son lo que realmente nos distingue del resto.
Ofrecemos una garantía sobre la calidad de nuestras piezas de fundición – sin porosidad, sin inclusiones, con total precisión dimensional y todos los materiales certificados. Conozca más sobre nuestra Garantía Omnidex aquí.
La calidad de la fundición en arena es lo que hacemos
Como expertos en fundición en arena, entendemos sus preocupaciones sobre la calidad de la fundición. Omnidex ofrece más que la capacidad de fabricación de fundiciones y talleres especializados. Nuestros servicios de ingeniería y control de calidad son lo que realmente nos distingue del resto.
Problemas como los defectos de contracción y la porosidad pueden ser prevenidos si la fundición en arena se hace de la manera correcta. Así es como aseguramos la calidad de nuestros productos de fundición en arena:
- Patrones impecables
Cada fundición de arena comienza con el patrón (hecho en madera o aluminio). La precisión es esencial en esta etapa, ya que cualquier imprecisión en el patrón dará lugar a conversiones inexactas. Es por eso que todos los patrones Omnidex están mecanizados CNC con equipos especializados. - Soporte de ingeniería de clase mundial
Todos los márgenes de contracción, ángulos de tiro y otros factores son calculados con precisión por nuestros ingenieros. La colocación de núcleos removibles, alimentadores, elevadores, bloques de refrigeración también son cuidadosamente considerados para producir los resultados perfectos. - Pruebas de simulación de última generación
Después de todos los cálculos, cada nuevo diseño tiene que pasar por pruebas de simulación. Estas pruebas permiten a nuestros ingenieros estimar la probabilidad de porosidad, para que puedan mover, aumentar o disminuir los alimentadores y elevadores o añadir bloques de refrigeración según sea necesario. A menudo trabajamos con piezas complejas y costosas, por lo que insistimos en llevar a cabo varias simulaciones antes de tomar la decisión final. - Supervisados por veteranos de la fundición en arena
Nuestro proceso es supervisado por los más experimentados especialistas en fundición en arena. Tendrán en cuenta el flujo de metal en el molde de arena, el enfriamiento del material y muchos otros posibles problemas como la contracción desigual o la distorsión de la superficie para producir piezas fundidas de la mayor calidad posible. - Excelente pretratamiento y acabado
Las piezas de fundición ferrosa se tratan previamente con fosfato de zinc, que proporciona un alto nivel de protección contra la corrosión, y se terminan con revestimientos antioxidantes, chapado de zinc, revestimientos en polvo o pintura a pistola.
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Aprenda más sobre la Fundición en Arena
La fundición en arena es un método de fundición popular con una larga historia, que se remonta a la dinastía Shang en la antigua China (1600 a 1046 a.C.). Este proceso se caracteriza por el uso de arena para hacer el molde para la fundición. Es un proceso relativamente versátil que puede manejar una amplia variedad de tamaños y formas de fundición. Se estima que más del 60% de todas las fundiciones de metal se producen a través de la fundición en arena.
Vea nuestro video para conocer más sobre nuestro proceso de fundición en arena:
Ventajas y Desventajas de la fundición en arena:
Ventajas
- Equipamiento relativamente barato
- Puede producir piezas de varios tamaños, incluyendo piezas muy grandes (desde 1 kg hasta 15 MT)
- Se puede utilizar para fundir una variedad de materiales, incluidos los aceros especiales, el hierro gris o el hierro dúctil, así como los metales no ferrosos
- Puede soportar una diversa variedad de formas y diseños
Desventajas
- Normalmente se limita a un molde por caja de molde
- Alto nivel de residuos en forma de arena, alimentadores, elevadores y balastos. (Esto puede reducirse si los residuos se recuperan y se tratan adecuadamente)
- Inexactitud dimensional y otros defectos causados por la contracción, la porosidad y los errores de vertido. (Esto puede ser prevenido con ingeniería especializada. Lea más sobre cómo prevenimos los defectos de vertido en arena a continuación)
Materiales
Ofrecemos fundición en arena con materiales ferrosos y no ferrosos, incluyendo:
| Alloy | Temper | Brinell Hardness (500kg) | Yield Strength (ksi) | Shearing Strength (ksi) | Ultimate Tensile Strength (ksi) |
| 731.0 (tenzaloy) | T5 or F | 75 | 23 | 265 | 34 |
| 535.0 (Almag 35) | F | 70 | 20 | 27 | 40 |
| A357.0 | T6 | 85 | 36 | 40 | 46 |
| A356.0 | T6 | 75 | 30 | – | 40 |
| 356.0 | T6 | 70 | 24 | 26 | 33 |
| 355.0 | T6 | 80 | 25 | 28 | 35 |
| 319.0 | F | 70 | 18 | 22 | 27 |
| Alloy | Tensile Strength (ksi) Min./Typ. | Yield Strength (ksi) Min./Typ | Elongation (ksi) Min./Typ. | Brinell hardness 10MM-500 (kg) |
| Red Brass | ||||
| C83300 | /32 | /10 | /35 | 35 |
| C83600 | 30/37 | 14/17 | 20/30 | 50-65 |
| C89833 | 30/40 | 15/20 | 16/18 | 65-75 |
| Yellow Brass | ||||
| C85400 | 30/34 | 11/12 | 20/35 | 40-60 |
| C85700 | 40/50 | 14/18 | 15/40 | 75 |
| Alloy | Tensile Strength (ksi) Min./Typ. | Yield Strength (ksi) Min./Typ | Elongation (ksi) Min./Typ | Brinell Hardness 10MM-500 (kg) |
| Tin Bronze, Silicon Bronze & Aluminum Bronze Alloys | ||||
| C87500 | 60/67 | 24/30 | 16/21 | 120-135 |
| C93700 | 25/35 | 12/18 | 8/20 | 55-70 |
| C92600 | 40/44 | 18/20 | 20/30 | 65/80 |
| C95400 | 75/85 | 30/35 | 12/18 | 170 |
| C95300 | 65/75 | 27/27 | 20/28 | 140 |
| Manganese Bronze | ||||
| C86300 (424) | 110/120 | 60/83 | 12/18 | 225 |
| C86500 (421) | 65/70 | 25/28 | 20/30 | 130 |
| C99700 (Tombasil) | 60/70 | 30/35 | 16/20 | 115 |
| Carbon Steel | High Tensile Steel | Stainless Steel (304 & 306) |
| (A1, A2, A3, A4, A5 & A6) | (BT1, BT2 & BT3) | These two grades feature castability, corrosion resistant and weldability characteristics. |
| Grade 150 | Grade 200 | Grade 250 |
| Grade 400/15 | Grade 450/10 | Grade 500/7 | Grade 600/3 | Grade 700/2 |
Tolerancias
En general, la fundición en arena no ofrece las tolerancias más estrictas que otros procesos de fundición, pero en la mayoría de los casos las normas de la industria (como se muestra en la lista desplegable que figura a continuación) pueden cumplir los requisitos del producto. Tenga en cuenta que Omnidex es capaz de fundir mejores tolerancias que estas normas.
| Nominal dimension (mm) | Linear dimension Tolerances (mm)（ISO8062） | |||
| > | ≤ | CT9 | CT10 | CT11 |
| – | 10 | 1.5 | 2 | 2.8 |
| 10 | 16 | 1.6 | 2.2 | 3 |
| 16 | 25 | 1.7 | 2.4 | 3.2 |
| 25 | 40 | 1.8 | 2.6 | 3.6 |
| 40 | 63 | 2 | 2.8 | 4 |
| 63 | 100 | 2.2 | 3.2 | 4.4 |
| 100 | 160 | 2.5 | 3.6 | 5 |
| 160 | 250 | 2.8 | 4 | 5.6 |
| 250 | 400 | 3.2 | 4.4 | 6.2 |
| 400 | 630 | 3.6 | 5 | 7 |
| 630 | 1000 | 4 | 6 | 8 |
| 1000 | 1600 | 4.6 | 7 | 9 |
| 1600 | 2500 | 5.4 | 8 | 10 |
| 2500 | 4000 | 6.2 | 9 | 12 |
Nuestros Productos
La fundición en arena como una solución versátil y rentable
La fundición en arena puede utilizarse para fabricar una amplia variedad de productos, que van desde piezas más pequeñas hasta piezas de fundición industrial extremadamente grandes. Entre los ejemplos de productos modernos de fundición en arena se incluyen válvulas, bloques de motor, carcasas de bombas, colectores de motor, cojinetes, engranajes y muchos más.
Si está buscando un especialista en fundición en arena para que le ayude en su próximo proyecto, no dude en ponerse en contacto con nosotros. También puede aprender más sobre otros procesos de fundición en este sitio web.
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