Fabricación de Metal

Soluciones de fabricación de metal a medida diseñadas para satisfacer todas sus necesidades de manufactura

Cada proyecto es único de alguna manera, y cada uno viene con su propio conjunto de desafíos. Nuestra experiencia en una diversa variedad de procesos de fabricación es uno de los muchos activos invaluables que podemos proporcionarle en su trayecto hacia el éxito.

Como proveedor de soluciones de fabricación con certificación ISO 9001, nos asociamos con las fábricas y talleres de mejor rendimiento para proporcionar servicios de fabricación de calidad, incluyendo los siguientes procesos:

Todo tipo de formas y ángulos se pueden hacer con procesos de doblado de metal adecuados. Nuestro equipo de producción altamente capacitado utiliza una variedad de máquinas plegadoras, incluyendo máquinas de prensa, dobladoras de paneles, plegadoras de metal, dobladoras de estirado rotativo, dobladoras de rollos, máquinas plegadoras CNC y muchos otros equipos especializados para producir metal de calidad para nuestros proyectos.

Para la mayoría de los proyectos, el primer paso en la fabricación de una pieza es cortar el material a medida. Utilizamos los siguientes métodos de corte en nuestros proyectos para producir los mejores resultados posibles:

  • Corte Mecánico
    El corte mecánico se refiere al uso de herramientas eléctricas y máquinas para dar forma y moldear una pieza de trabajo. Las máquinas de corte mecánico comunes incluyen tornos, fresadoras y perforadoras. Muchos talleres utilizan ahora máquinas CNC automatizadas para una mayor eficiencia y precisión. Por favor, consulte nuestra página de Mecanizado de Precisión para obtener más detalles.
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  • Corte por Láser
    El corte por láser utiliza un rayo láser enfocado de alta energía para vaporizar una pequeña porción del material y crear la forma o patrón deseado en una pieza de trabajo. Este proceso sin contacto, basado en el calor, es capaz de hacer cortes complejos de alta calidad con cortes estrechos. Se puede utilizar en una amplia variedad de materiales, incluyendo plástico, aluminio, acero normal y acero inoxidable. A menudo se utiliza en láminas de metal para hacer piezas de alta precisión con un acabado limpio.
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  • Corte por Plasma
    El corte por plasma es un método de corte que se basa en el gas sobrecalentado e ionizado eléctricamente (plasma) para fundir la pieza de metal. Se utiliza típicamente en metales conductores, incluyendo el acero, el aluminio, el latón y el cobre. Este método generalmente utiliza menos energía que el corte por láser y puede cortar materiales más gruesos.
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  • Corte por Chorro de Agua
    El corte por chorro de agua utiliza un chorro de agua a alta presión combinado con una sustancia abrasiva para cortar la pieza. Este método funciona a baja temperatura y puede producir piezas con bordes afilados y limpios. Es el método más utilizado cuando se trata de materiales sensibles al calor. Los chorros de agua pueden cortar láminas de aluminio de hasta 120 mm de espesor. Una amplia variedad de materiales como el aluminio.
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  • Electroerosión EDM
    El método de electroerosión utiliza un fino alambre electrificado para vaporizar y cortar el metal conductor de la electricidad. Este método puede hacer cortes tridimensionales complejos con extrema precisión, lo que lo hace ideal para cortar piezas pequeñas y muy detalladas que son difíciles de producir con los procesos convencionales.

El estampado (también conocido como prensado) es el proceso de formar una lámina de metal con una prensa de estampado. El material puede ser moldeado, doblado o cortado por la máquina de estampado dependiendo de las herramientas y troqueles utilizados. El estampado incluye diversas técnicas de conformación, como el perforado, el doblado, el estampado en relieve, el rebordeado y la acuñación.

La perforación es un proceso de formación que utiliza una prensa de punzón, que aplica presión sobre una herramienta (llamada punzón) para cortar el metal y crear orificios o recortes en la pieza de trabajo. Este es un método muy eficiente y rentable para tiradas de producción medianas y altas. La Perforación de Torreta CNC se utiliza a menudo para reducir el costo de la mano de obra y eliminar los errores humanos. El aluminio, el latón, el acero y muchas otras aleaciones pueden ser formados usando una máquina de perforación.

La embutición profunda se considera una variante del proceso de estampado. En este proceso, una pieza de chapa se presiona en un troquel para formar una pieza, en la que la profundidad de la pieza embutida supera su diámetro. La pieza de trabajo a menudo se redibuja a través de una serie de troqueles para formar progresivamente la pieza requerida. Este método puede utilizarse para formar aluminio, latón y parte del acero más blando, y se empleó para fabricar utensilios de cocina, electrodomésticos, componentes de automóviles y aviones.

La soldadura es el proceso de fabricación que une los materiales a través del calor. Utilizamos varios métodos de soldadura, dependiendo del tipo de material y el diseño del producto.

Estos métodos incluyen:

• Soldadura TIG
La soldadura con Gas Inerte de Tungsteno (TIG), también conocida como Soldadura por Arco de Gas Tungsteno (GTAW), es un proceso de soldadura por arco que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para producir la soldadura. Se utiliza un gas inerte de protección para proteger la soldadura y el electrodo de la oxidación u otra contaminación atmosférica. Este método ofrece un mejor control y puede producir soldaduras de alta calidad.

 

• Soldadura MIG
La soldadura con Gas Inerte Metálico (MIG), o a veces llamada Soldadura por Arco Metálico Gaseoso, es un proceso de soldadura en el que se forma un arco eléctrico entre un electrodo de alambre MIG consumible y la pieza de trabajo para fundir y unir el metal. También se utiliza un gas de protección para proteger la soldadura y el electrodo de alambre de la contaminación atmosférica. La soldadura MIG es generalmente más rápida que otros métodos como la soldadura TIG.

• Soldadura con Robot
El método de soldadura MIG puede ser automatizado con el uso de la robótica. La soldadura robotizada puede aumentar la productividad y eliminar el error humano en el proceso de soldadura, lo que proporciona muchos beneficios a largo plazo. Sin embargo, hay que tener en cuenta que las piezas de trabajo que son muy delgadas o que tienen espacios desiguales no son adecuadas para la soldadura robotizada.

•Soldadura por Fricción (FSW)
La soldadura por fricción (FSW) utiliza el calor generado por la fricción para unir las piezas de trabajo. El material se calienta por la fricción creada por una herramienta rotativa, y luego se presiona para formar una nueva estructura homogénea. Este método no necesita un gas protector o un metal de relleno. Se utiliza comúnmente en la fabricación de aluminio.

• Soldadura por Puntos de Resistencia (RSW)
La RSW se utiliza para soldar láminas de metal sin el uso de ningún material de relleno. El proceso consiste en aplicar presión y calor (generado por una corriente eléctrica) a la zona de soldadura para fundir y fusionar las piezas. La RSW es fácil de automatizar y generalmente causa menos deformación, pero no se puede utilizar para crear uniones en T, a tope y en los bordes.

La forja es un proceso de fabricación en el que se da forma a una pieza de metal mediante fuerzas de compresión localizadas que se aplican con un martillo o un troquel. Hablando de forja, a menudo pensamos en un herrero que golpea una pieza de metal al rojo vivo con un martillo (un método que todavía utilizan algunos artesanos hoy en día), pero en un entorno industrial es más probable que se utilice un martillo eléctrico o una máquina de prensado. Las piezas forjadas son generalmente más fuertes que las fundidas o mecanizadas, lo que las hace ideales para aplicaciones críticas que requieren alta resistencia y fiabilidad.

La extrusión es un proceso en el que los materiales son forzados a través de un troquel para formar partes con un perfil de sección transversal específico (algo así como exprimir pasta de dientes de un tubo). El aluminio es el material más utilizado en este proceso (debido a su maleabilidad y bajo costo), pero también se puede utilizar magnesio, cobre, acero y muchas otras aleaciones. Es un proceso de fabricación muy rentable que se puede escalar fácilmente para obtener una alta tasa de producción. Se puede fabricar una amplia variedad de piezas mediante este método, incluyendo varillas, marcos, rieles, tuberías, tubos, alambres, disipadores de calor y muchos más.

Omnidex proporciona una amplia variedad de soluciones de fabricación, incluidos muchos procesos altamente especializados que no se mencionan en esta lista. Por favor, póngase en contacto con nuestro Departamento de Ventas para obtener más detalles. También puede visitar otras páginas para conocer más sobre nuestras capacidades en fundición de metales y otros procesos.

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