Como especialista en fundición a presión, Omnidex ofrece mucho más que lo que una fábrica típica puede hacer por ti. Desde la fabricación de troqueles hasta la ingeniería de producción y el control de calidad, podemos prepararlo todo para usted. Hay muchas cosas a considerar en un proyecto de Fundición a Presión, y aquí está lo que pensamos que es realmente importante para usted.
Hemos trabajado con algunas de las mejores fábricas de fundición a presión de nuestra región durante muchos años. Estas fábricas pueden producir productos de alta calidad con dimensiones y tolerancias muy precisas. Además, no se limitan a la capacidad de un solo fabricante, dándole más opciones en cuanto a materiales y métodos de fundición.
Su proyecto está respaldado por nuestro equipo de experimentados ingenieros internos. Utilizamos software de última generación para simular el flujo de metal fundido durante el proceso de fundición a presión, de modo que podemos destacar los puntos de alimentación e identificar las áreas en las que se pueden hacer mejoras. Siempre estamos dispuestos a responder a sus preguntas sobre la fundición a presión y otros procesos de fabricación.
El troquel es el componente más importante del proceso. Cualquier problema en el diseño del dado puede llevar a inexactitudes o problemas de calidad en los productos. Como expertos en fundición a presión, le proporcionaremos los mejores diseños de troqueles posibles para asegurar el éxito de su proyecto.
Nuestra producción ofrece acabados de superficie impecables a través de una limpieza final detallada y una pintura especializada. También garantizamos la limpieza de los canales y mantenemos los residuos al mínimo.
Problemas como rebabas, secciones sin rellenar y desgarros por calor pueden ocurrir en la fundición a presión. Nuestros especialistas en control de calidad se asegurarán de que el producto esté libre de estos problemas, y que las dimensiones y propiedades se ajusten a las especificaciones acordadas durante toda la producción. Aprenda más sobre nuestro proceso de control de calidad aquí.
Hay 3 tipos de métodos de fundición a presión:
Este proceso consiste en calentar el metal en un horno separado, y luego transferir el metal fundido a la máquina de fundición. Se utiliza para metales con un punto de fusión más alto, como el aluminio, el magnesio y el cobre.
En lugar de usar un horno separado, el metal se calienta dentro de la máquina de fundición. El mecanismo de inyección implica una máquina colocada dentro de un crisol, que puede calentar el metal hasta el punto de fusión e inyectarlo al troquel. Se utiliza típicamente para metales con puntos de fusión más bajos como las aleaciones de zinc. (Gracias a los avances tecnológicos, también se pueden utilizar aleaciones de magnesio)
La fundición a presión de multi-corredores utiliza herramientas con 4 corredores perpendiculares (en algunos casos hasta 6 corredores con ángulos diferentes a 90°) para producir fundiciones más complejas y precisas. Este proceso se utiliza para producir pequeños componentes de aleación de zinc a un ritmo de producción rápido (hasta 4500 ciclos por hora).
Animación de la Fundición a Presión
Lo mejor es utilizar aleaciones no ferrosas como aluminio, magnesio, zinc, latón y aleaciones de cobre para la fundición a presión.
Características de las aleaciones de aluminio en la fundición a presión:
Composición de la aleación de aluminio:
| Percentage of alloying material | A380 | A383 | A413 |
| Copper | 3.0 – 4.0 | 2.0 – 3.0 | 1.0 (maximum) |
| Iron | 1.3 (maximum) | 1.3 (maximum) | 2.0 (maximum) |
| Magnesium | 0.1 (maximum) | 0.1 (maximum) | 0.1 |
| Manganese | 0.5 (maximum) | 0.5 (maximum) | 0.35 |
| Silicon | 7.5 – 9.5 | 9.5 – 11.5 | 11.0 – 13.0 |
| Zinc | 3.0 (maximum) | 3.0 (maximum) | 5.0 |
| Nickel | 0.5 (maximum) | 0.3 (maximum) | 0.5 (maximum) |
| Tin | 0.35 (maximum) | 0.15 (maximum) | 0.15 |
| Other (in total) | 0.5 | 0.5 | 0.25 |
| Aluminum | Remainder | Remainder | Remainder |
Las aleaciones de magnesio son extremadamente ligeras y duraderas pero difíciles de trabajar. Se utiliza para fabricar productos en los que es necesario que sean ligeros y duraderos, como los componentes electrónicos de alta gama y los componentes de las cámaras. De todas las aleaciones utilizadas en la fundición a presión, es la más ligera y fácil de maquina.
Características de las aleaciones de magnesio en la fundición a presión:
La aleación AZ91D es una aleación de magnesio de alta pureza ampliamente utilizada en la fundición a presión de aleaciones. Ofrece una excelente combinación de resistencia a la corrosión, capacidad de fundición y propiedades mecánicas. Tiene las siguientes propiedades:
| Mechanical Property | Magnesium Az91D |
| Hardness | 63 Brinell |
| Elongation | 3% in 50mm |
| Tensile Strength | 230 MPa / 34psi |
| Yield Strength (0.2% offset) | 160 MPa / 23 psi |
| Shear Strength | 140 MPa / 20 psi |
| Impact Strength | 2 ft. Ib. |
Las propiedades físicas de Magnesium AZ91D son las siguientes:
| Physical Property | Magnesium AZ91D |
| Density | 1.81 g/cm²/ 0.66Ib/in² |
| Electrical Conductivity | 12.2% IACS |
| Thermal Conductivity | 72.3 W/m – K / 41.8 Btu-ft/h-ft °F |
| Coefficient of thermal expansion | 25.5 µm/m°K / 14 µin / in °F x 10^-6 |
| Melting Range | 470 °C – 595 °C (875 – 1105 °F) |
Las aleaciones de zinc son las más fáciles de fundir y son una buena alternativa de bajo costo para fabricar o mecanizar piezas. Se utiliza comúnmente en la electrónica de consumo, las computadoras, las telecomunicaciones y la industria automotriz. Utilizadas en máquinas de cámara caliente, las piezas de fundición a presión de aleación de zinc tienen un acabado de superficie lisa, lo que permite el enchapado y la pintura.
Características de las aleaciones de zinc en la fundición a presión:
Percentage of alloying material Zamak 2 Zamak 3 Zamak 5 Zamak 7 ZA8 ZA27 Aluminum 3.5 – 4.3 3.5 – 4.3 3.5 – 4.3 3.5 – 4.3 8.0 – 8.8 25.0 -28.0 Copper 2.5 – 3.0 2.5 maximum 0.75 – 1.25 0.25 maximum 0.8 – 1.3 2.0 – 2.5 Magnesium 0.02 – 0.05 0.02 – 0.05 0.03 – 0.08 0.005 – 0.02 0.015 – 0.03 0.01 – 0.02 Iron 0.1 maximum 0.1 maximum 0.1 maximum 0.075 maximum 0.075 maximum 0.075 maximum Lead 0.005 maximum 0.005 maximum 0.005 maximum 0.003 maximum 0.006 maximum 0.006 maximum Cadmium 0.004 maximum 0.004 maximum 0.004 maximum 0.002 maximum 0.006 maximum 0.006 maximum Tin 0.003 maximum 0.003 maximum 0.003 maximum 0.001 maximum 0.003 maximum 0.003 maximum Zinc Remainder Remainder Remainder Remainder Remainder Remainder
El latón es una aleación que contiene zinc y cobre. Ofrece una variedad de acabados estéticamente agradables, tanto como fundido como pulido.
Características de las aleaciones de latón en la fundición a presión:
Propiedades de latón:
| Property | Brass |
| Tensile Strength | 55 ( psi x 1000) |
| Yield Strength | 30 (psi x 1000 with 0.25 offset) |
| Shear Strength | 37 ( psi x 1000) |
| Fatigue Strength | 25 (psi x 1000) |
| Hardness | 91 Brinell |
| Impact Strength | 40 ft/lb |
Características de las aleaciones de cobre en la fundición a presión:
(por favor, consulte nuestro departamento de ventas para más información)
La fundición a presión es un delicado proceso de fundición de metales que requiere mucha experiencia para alcanzar todo su potencial. Hay muchas cosas a considerar en un proyecto de fundición a presión: ¿Qué material vas a usar? ¿Cómo vas a diseñar el dado? ¿Qué fábrica tiene la capacidad de manejar su proyecto? ¿Cómo llevar a cabo el control de calidad? Como especialista en fundición a presión, podemos ofrecer mucho más de lo que una fábrica de fundición a presión típica puede hacer por usted.
Las tolerancias de la fundición a presión se basan no sólo en las aleaciones utilizadas, sino también en la longitud, la forma y la ubicación de cada característica. Hay varias consideraciones a la hora de establecer las tolerancias de una pieza de fundición a presión:
Si las tolerancias son menores de lo necesario, la calidad y la vida útil del producto serán deficientes, mientras que si son mayores de lo necesario, la tasa de desecho y el costo del producto serán mayores, por lo que es importante lograr un equilibrio entre los diferentes factores y conseguir tolerancias tan estrictas como sea necesario.
Por lo tanto, es importante destacar los requisitos funcionales, así como las dimensiones y características críticas de la pieza que son fundamentales. A partir de aquí podemos elegir el proceso y el material apropiado para cumplir con todas estas especificaciones y requisitos.
Aquí están las normas de tolerancia de fundición a presión para su referencia:
| Nominal dimension (mm) | Linear dimension Tolerances (mm)（ISO8062） | |||
| > | ≤ | CT4 | CT5 | CT6 |
| – | 10 | 0.26 | 0.36 | 0.52 |
| 10 | 16 | 0.28 | 0.38 | 0.54 |
| 16 | 25 | 0.3 | 0.42 | 0.58 |
| 25 | 40 | 0.32 | 0.46 | 0.64 |
| 40 | 63 | 0.36 | 0.5 | 0.7 |
| 63 | 100 | 0.4 | 0.56 | 0.78 |
| 100 | 160 | 0.44 | 0.62 | 0.88 |
| 160 | 250 | 0.5 | 0.7 | 1 |
| 250 | 400 | 0.56 | 0.78 | 1.1 |
| 400 | 630 | 0.64 | 0.9 | 1.2 |
| 630 | 1000 | 1 | 1.4 | |
| 1000 | 1600 | 1.6 |
Hay muchos factores a considerar cuando se elige el material para su proyecto. Cada aleación tiene diferentes propiedades que pueden o no ser adecuadas para cierto uso. Dependiendo de sus requisitos, puede haber varios materiales adecuados para su proyecto, o puede ser capaz de obtener mejores resultados con otro proceso de fundición. Le recomendamos ampliamente que explore todas las opciones con nosotros antes de tomar su decisión.
¿Quieres saber más sobre otros procesos de fundición? Echa un vistazo a otros procesos en nuestro sitio web.
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