Coulé sous pression

Coulé sous pression: La voie à suivre pour une production rapide

pièces en aluminium et en alliage de zinc

En tant que spécialiste de coulé sous pression, Omnidex offre beaucoup plus que ce qu’une usine typique peut faire pour vous. De la fabrication de matrices à l’ingénierie de production et QC, nous pouvons tout mettre en place pour vous. Il ya beaucoup de choses à considérer dans un projet coulé sous pression, et voici ce que nous pensons vraiment important pour vous.

Nous travaillons avec certaines des meilleures usines de coulé sous pression dans notre région depuis de nombreuses années. Ces usines peuvent produire des produits de qualité supérieure avec des dimensions et des tolérances très précises. En outre, vous n’êtes pas limité à la capacité d’un seul fabricant, vous donnant plus de choix sur les matériaux et les méthodes de coulée.

Votre projet est soutenu par notre équipe d’ingénieurs expérimentés. Nous utilisons le tout dernier logiciel pour simuler le flux de métaux fondus pendant le processus de coulé sous pression de matrice afin que nous puissions mettre en évidence les points d’alimentation et identifier les zones où des améliorations peuvent être apportées. Nous sommes toujours prêts à répondre à vos questions concernant coulé sous pression et d’autres procédés de fabrication.

Le dé est l’élément le plus important dans le processus. Tout problème dans la conception de matrice peut conduire à des problèmes d’inexactitude ou de qualité dans les produits. En tant qu’expert de coulé sous pression, nous vous fournirons les meilleurs modèles de matrices possibles pour assurer le succès de votre projet.

Notre production offre des finitions de surface impeccables grâce à un nettoyage final détaillé et à une peinture spécialisée. Nous garantissons également l’enlèvement propre de sprue et gardons le gaspillage à un minimum.

Des problèmes tels que le flash, les sections non remplies et les déchirures chaudes peuvent se produire dans coulé sous pression. Nos spécialistes qc s’assureront que le produit est exempt de ces problèmes, et les dimensions et les propriétés sont à la hauteur des spécifications convenues tout au long de la série de production. En savoir plus sur notre QC processus ici.

En savoir plus sur coulé sous pression

Le processus de coulé sous pression remonte au début du 19ème siècle quand l’étain et le plomb ont été versés dans des moules en acier pour produire le type pour l’impression. Ce processus est caractérisé par le forçage du métal fondu sous haute pression dans une cavité de moisissure. Son potentiel a rapidement été exploité et aujourd’hui il est utilisé dans pratiquement toutes les industries.

Consultez notre vidéo pour en savoir plus sur les étapes du processus de coulé sous pression :


Il existe 3 types de méthodes de coulé sous pression:

Ce processus consiste à chauffer le métal dans un four séparé, puis à transférer le métal fondu dans la machine de moulage. Il est utilisé pour les métaux avec un point de fusion plus élevé, comme l’aluminium, le magnésium et le cuivre.

Au lieu d’utiliser un four séparé, le métal est chauffé à l’intérieur de la machine de coulée. Lla mécanisme d’injection implique une machine à cou d’oie placé à l’intérieur d’un creuset, qui peut chauffer le métal au point de fusion et l’injecter dans la matrice. Il est généralement utilisé pour les métaux avec des points de fusion inférieurs tels que les alliages de zinc. (Merci à l’avancement de la technologie, les alliages de magnésium peuvent également être utilisés.)

Le boîtier de matrice multi-diapositives utilise des outils avec 4 diapositives perpendiculaires (dans certains cas jusqu’à 6 diapositives à des angles autres que 90°) pour produire des moulages plus complexes et plus précis. Ce procédé est utilisé pour produire de petits composants en alliage de zinc à un rythme de production rapide (jusqu’à 4500 cycles par heure).

Coulé sous pression Animation


Avantages et inconvénients de coulé sous pression:

Avantages

Contre

Nos produits

Nuestros Productos
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Matériaux

Il est préférable d’utiliser des alliages non ferreux tels que l’aluminium, le magnésium, le zinc, le laiton et les alliages de cuivre pour coulé sous pression.

Couramment utilisés dans les appareils portatifs, les composants électroniques et de télécommunication et les pièces informatiques, les moulages en aluminium sont non seulement légers, mais aussi capables de résister aux températures de fonctionnement les plus élevées par rapport aux autres alliages.

Caractéristiques des alliages d’aluminium dans coulé sous pression:

  1. Léger
  2. Capable de résister aux températures de fonctionnement
    les plus élevées par rapport aux autres alliages
  3. Bonne résistance à la corrosion
  4. Conductivité électrique et thermique plus élevée
  5. Faible densité et haute stabilité dimensionnelle
  6. Bonne force et rigidité/rapport poids
  7. Entièrement recyclable
  8. Excellentes propriétés de protection EMI
  9. Bonnes caractéristiques de finition
  10. Convient uniquement aux machines de chambre froide

Composition en alliage d’aluminium:

Les alliages de magnésium sont extrêmement légers et durables, mais difficiles à machiner. Il est utilisé pour fabriquer des produits où la légèreté et la durabilité est nécessaire, tels que l’électronique haut de gamme et les composants de la caméra. De tous les alliages utilisés dans la coulée de matrice, il est le plus léger et le plus facile à la machine.

Caractéristiques des alliages de magnésium dans coulé sous pression:

  1. Rapport force/poids élevé
  2. Très faible densité
  3. Excellentes propriétés EMI et RFI
  4. Conductivité électrique et thermique élevée
  5. Bonne résistance à la corrosion
  6. Peut résister à des températures de fonctionnement élevées
  7. Peut être rendu exceptionnellement mince avec une grande précision dimensionnelle et la stabilité
  8. Bonnes caractéristiques de finition
  9. Convient aux machines de chambre chaude et froide

Alloy AZ91D est un alliage de magnésium de haute pureté largement utilisé dans l’alliage de coulée de matrice. Il offre une excellente combinaison de résistance à la corrosion, de castabilité et de propriétés mécaniques. Il possède les propriétés suivantes :

Les propriétés physiques de Magnésium AZ91D sont les suivantes:

Les alliages de zinc sont plus facile à mourir coulé et est une bonne alternative à faible coût à la fabrication ou l’usinage des pièces. Il est couramment utilisé dans l’électronique grand public, les ordinateurs, les télécommunications et l’industrie automobile. Utilisés dans les machines de chambre chaude, les moulages en alliage de zinc ont une finition de surface lisse, permettant le placage et la peinture.

Caractéristiques des alliages de zinc dans coulé sous pression:

  1. Un matériau à faible coût
  2. Capable de former des murs très fins
  3. Facile à lancer
  4. Offre une bonne force d’impact
  5. Entièrement recyclable
  6. Point de fusion inférieur (plus longue durée de vie)
  7. Haute stabilité et précision dimensionnelles
  8. Résistance exceptionnelle à la corrosion
  9. Conductivité thermique élevée
  10. Grande dureté et force
  11. Peut être formé à froid (facile pour la fixation et les pièces de jointure)

Compositions en alliage de zinc :

Le laiton est un alliage contenant du zinc et du cuivre. Il offre une variété de finitions esthétiquement agréables, à la fois comme moulé et poli.

Caractéristiques des alliages de laiton dans coulé sous pression:

  1. Conductivité électrique élevée
  2. Résistant aux étincelles
  3. Précision dimensionnelle équitable
  4. Excellente résistance à la corrosion
  5. Coût moyen de l’usinage et coût élevé des matrices
  6. Faible coût de finition

Propriétés du laiton:

Caractéristiques des alliages de cuivre dans coulé sous pression:

  1. Coût le plus à mourir chassé de tous les alliages
  2. Offre une grande stabilité dimensionnelle
  3. Point de fusion élevé (vie de matrice plus courte)
  4. Haute résistance.
  5. Résistance élevée à la corrosion et à l’usure
  6. Offrez les propriétés mécaniques les plus élevées par rapport aux autres alliages de moulage de matrice
  7. Exiger l’utilisation d’une machine à chambre froide

(veuillez consulter notre service des ventes pour plus d’informations)

Tolérances

Les tolérances de moulage de die sont basées non seulement sur les alliages utilisés, mais également sur la longueur, la forme et l’emplacement de chaque fonction. Il ya plusieurs considérations quand il s’agit de définir des tolérances pour une partie coulé sous pression:

Les tolérances plus souples que nécessaire se traduiront par une mauvaise qualité et la durée de vie des produits, alors que les tolérances plus élevées que nécessaire se traduiront par un taux de ferraille et un coût du produit plus élevés, il est donc important de trouver un équilibre entre les différents facteurs et d’atteindre des tolérances aussi serrées que nécessaire..

Par conséquent, il est important de mettre en évidence les exigences fonctionnelles, ainsi que les dimensions critiques et les caractéristiques de la partie qui sont critiques. De là, nous pouvons choisir le processus et le matériel appropriés pour répondre à toutes ces spécifications et exigences.

Voici les normes de tolérance coulé sous pression pour votre référence :

Choisissez le bon matériel pour votre projet coulé sous pression

Il y a de nombreux facteurs à prendre en considération lors du choix du matériel pour votre projet. Chaque alliage a des propriétés différentes qui peuvent ou ne peuvent pas être adaptés à une certaine utilisation. Selon vos besoins, il peut y avoir plusieurs matériaux adaptés à votre projet, ou vous pouvez être en mesure d’obtenir de meilleurs résultats avec un autre processus de coulée. Nous vous recommandons fortement d’explorer toutes les options avec nous avant de prendre votre décision.

Vous voulez en savoir plus sur les autres processus de casting ? Consultez d’autres processus sur notre site Web.

Nous sommes toujours prêts à vous aider dans votre dernier projet.

Contactez notre service à la clientèle et faites-nous savoir comment nous pouvons vous aider à catapulter votre prochain projet vers le succès.

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