Coulée de moule de coquille

Coulée de moule de coquille:

Un nouveau spin sur le moulage de moule de sable

Omnidex fournit des services Shell Casting à une longue liste de clients d’affaires depuis de nombreuses années. Nous travaillons avec les meilleurs de l’industrie pour vous apporter une large gamme de solutions Shell Molding. Si vous êtes à la recherche d’une méthode efficace de moulage de moule de sable avec une grande cohérence, notre processus shell moule de moulage peut certainement répondre à vos besoins.

En savoir plus sur Shell Molding

Inventé en Allemagne pendant la Seconde Guerre mondiale, le moulage de coquilles (parfois appelé moulage de coquille) est un processus similaire à la coulée de sable. Il utilise également des moules temporaires qui ne sont pas réutilisables, mais les moules sont faits avec des grains fins, sable de haute pureté qui est mélangé avec une résine thermosése. Le processus offre une précision dimensionnelle supérieure à travers une large gamme d’alliages ferreux et non ferreux.

Le processus de moulage shell:

  1. Le motif métallique est d’abord chauffé entre 175 °C (350 °F) et 370 °C (700 °F).
  2. Le sable fin mélangé à une résine thermosétisante est versé dans le modèle chaud. La chaleur durcira une partie du sable pour former une coquille.
  3. L’engin entier est inversé pour enlever l’excès de sable, ne laissant que la coquille.
  4. La coquille est encore chauffée dans un four pour durcir, puis retirée du motif.
  5. Deux coquilles ou plus sont combinées pour former un moule.
  6. Le moule de coquille est placé à l’intérieur d’un cadre,et entouré avec le projectile, le sable, ou le gravier pour la coulée de métal.

Avantages et inconvénients de Shell Casting:

Avantages

  • Excellente précision dimensionnelle (une plus grande précision peut être obtenue à l’aide de sable de zircon)
  • Bonne finition de surface
  • Peut être utilisé pour produire des formes complexes avec des détails fins
  • Peut utiliser une gamme de métaux ferreux ou non ferreux
  • Délais de projet plus courts
  • Peut être automatisé pour la production à grande échelle afin de réduire le coût de la main-d’œuvre et d’accroître la productivité
  • Niveau minimal de déchets

Contre

  • La résine de sable utilisée dans la coulée de coquilles est coûteuse et ne peut pas être récupérée
  • Coût de l’équipement plus élevé
  • Taille du produit limitée par les machines de moulage de coquille
  • Usinage supplémentaire nécessaire

Matériaux

Le moulage de coquille convient à la plupart des métaux ferreux et non ferreux. Les matériaux communs incluent :

  • Acier en alliage
  • Acier inoxydable
  • Acier au carbone
  • Fonte
  • Alliages d’aluminium
  • Alliages de cuivre
  • Alliages de nickel

Tolérances

Puisque les moules de coquille sont faits avec des modèles métalliques et des composés spéciaux de sable, le processus de coulée de coquille peut offrir une excellente précision et tolérances dimensionnelles. Les tolérances typiques pour ce processus sont d’environ 0,005 po/in (0,127 mm/mm).


Avantages uniques du processus de coulée de coquille

Le moulage shell peut être utilisé pour fabriquer des pièces complexes avec des détails fins et des sections très minces. Il offre également une excellente finition de surface et des tolérances serrées. Mais ce n’est pas toute l’étendue de ses capacités.

Ce qui fait que le moulage de coquille se démarque de la plupart des autres processus, c’est qu’il peut être entièrement mécanisé et automatisé, et qu’il a des exigences de compétences inférieures pour les travailleurs. Cela signifie que ce processus peut avoir atteint un taux de production plus élevé et peut être facilement mis à l’échelle pour la production de masse. Ces avantages font de la coulée de coquilles la solution idéale pour production à grande échelle de pièces de petite et moyenne taille de haute précision. Ce processus est souvent utilisé dans la fabrication de camshafts, manivelles, boîtiers d’engrenages et beaucoup plus.

Contactez-nous pour en savoir plus sur le moulage des coquilles et d’autres processus de moulage en métal que nous offrons. Vous pouvez également en apprendre davantage sur Omnidex et d’autres processus de fabrication que nous offrons sur ce site.

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