Fabrication de métaux

Des solutions de fabrication de métaux personnalisées conçues pour répondre à tous vos besoins de fabrication

Chaque projet est unique d’une certaine façon, et chacun est livré avec son propre ensemble de défis. Notre expertise dans une gamme variée de procédés de fabrication est l’un des nombreux atouts précieux que nous pouvons fournir sur votre chemin vers le succès.

En tant que fournisseur de solutions de fabrication certifiées ISO 9001, nous nous associons aux usines et ateliers les plus performants pour fournir des services de fabrication de qualité, y compris les procédés suivants :

Toutes sortes de formes et d’angles peuvent être faites avec des processus de flexion en métal appropriés. Notre équipe de production hautement qualifiée utilise une variété de machines de flexion, y compris les machines de frein de presse, les benders de panneau, les dossiers métalliques, les benders rotatifs de tirage, les benders de rouleau, les machines de flexion de CNC et beaucoup d’autres équipements spécialisés pour produire la métallurgie de qualité pour nos projets.

Pour la plupart des projets, la première étape dans la fabrication d’une pièce est de couper le matériau à la taille. Nous utilisons les méthodes de coupe suivantes dans nos projets pour produire les meilleurs résultats possibles :

• Coupe mécanique
La coupe mécanique fait référence à l’utilisation d’outils électriques et de machines pour façonner et former une pièce de travail. Les machines de coupe mécaniques courantes incluent les mousses, les machines de fraisage et les presses à forer. De nombreux ateliers utilisent maintenant des machines CNC automatisées pour plus d’efficacité et de précision. Veuillez vous référer à notre Page d’usinage de précision pour plus de détails.

• Coupe laser
La découpe au laser utilise un faisceau laser à haute énergie pour vaporiser une petite partie du matériau et créer la forme ou le motif souhaité sur une pièce de travail. Ce processus thermique sans contact est capable de faire des coupes complexes de haute qualité avec des bordures étroites. Il peut être utilisé sur un large éventail de matériaux, y compris le plastique, l’aluminium, l’acier clair et l’acier inoxydable. Il est souvent utilisé sur la tôle pour faire des pièces de haute précision avec une finition propre.

• Coupe de plasma
La coupe au plasma est une méthode de coupe qui repose sur le gaz surchauffé et électriquement ionisé (plasma) pour fondre à travers la pièce métallique. Il est généralement utilisé sur les métaux conducteurs, y compris l’acier, l’aluminium, le laiton et le cuivre. Cette méthode utilise généralement moins d’énergie que la coupe au laser et peut couper à travers des matériaux plus épais.

• Coupe de jet d’eau
La coupe à jet d’eau utilise un jet d’eau à haute pression combiné à une substance abrasive pour couper à travers la pièce. Cette méthode fonctionne à basse température et peut produire des pièces avec un bord net. C’est la méthode de rendez-vous lorsqu’il s’agit de matériaux sensibles à la chaleur. Les jets d’eau peuvent couper jusqu’à 120 mm d’épaisseur en aluminium. Une large gamme de matériaux tels que l’aluminium, le cuivre, le laiton, l’acier et de nombreux alliages de haute résistance peuvent être façonnés avec cette méthode.

• Wire EDM
La méthode Wire EDM utilise un fil mince et énergisé électriquement pour vaporiser et trancher à travers le métal électriquement conducteur. Cette méthode peut faire des coupes complexes en trois dimensions avec une extrême précision, ce qui la rend idéale pour couper de petites pièces très détaillées qui sont difficiles à produire avec des procédés conventionnels.

L’estampage (également connu sous le nom de pressage) est le processus de formation d’une tôle avec une presse d’estampage. Le matériau peut être façonné, plié ou coupé par la machine d’estampage en fonction des outils et des matrices utilisées. L’estampage comprend une variété de techniques de formation, y compris le poinçonnage, la flexion, le blanking, le gaufrage, le flanging et la monnaie.

Le poinçonnage est un processus de formation qui utilise une presse à punch, qui applique une pression sur un outil (appelé un poinçon) pour cisa faire le métal et créer des trous ou des découpes sur la pièce. Il s’agit d’une méthode très efficace et rentable pour les courses de production moyenne à élevée. CNC Tourelle Poinçonnage est souvent utilisé pour réduire le coût de la main-d’œuvre et d’éliminer les erreurs humaines. L’aluminium, le laiton, l’acier et beaucoup d’autres alliages peuvent tous être formés à l’aide d’une machine à poinçonner.

Le dessin profond est considéré comme une variante du processus d’estampage. Dans ce processus, une pièce de travail en tôle est pressée dans un matrice pour former une partie, dans laquelle la profondeur de la partie dessinée dépasse son diamètre. La pièce est souvent redessinée par une série de matrices afin de former progressivement la partie requise. Cette méthode peut être utilisée pour former de l’aluminium, du laiton et une partie de l’acier plus doux, et a été utilisée pour fabriquer des ustensiles de cuisine, des appareils ménagers, des composants automobiles et d’aéronefs.

Le soudage est le processus de fabrication qui joint les matériaux à haute chaleur. Nous utilisons plusieurs méthodes de soudage, selon le type de matériau et la conception du produit.

Ces méthodes comprennent :

• Soudage TIG
Le soudage au gaz inerte (TIG) de tungstène, également connu sous le nom de soudage à l’arc de tungstène (GTAW), est un procédé de soudage à l’arc qui utilise une électrode de tungstène non consommable pour produire la soudure. Un gaz de protection inerte est utilisé pour protéger la soudure et l’électrode contre l’oxydation ou toute autre contamination atmosphérique. Cette méthode offre un meilleur contrôle et peut produire des soudures de haute qualité.

• Soudage MIG
Le soudage au gaz inerte métallique (MIG), ou parfois appelé soudage à arc en métal gaz, est un procédé de soudage dans lequel un arc électrique se forme entre une électrode de fil MIG consommable et la pièce pour fondre et joindre le métal. un gaz de protection est également utilisé pour protéger la soudure et l’électrode de fil contre la contamination atmosphérique. Le soudage MIG est généralement plus rapide que d’autres méthodes telles que le soudage TIG.

• Soudage robotisé
La méthode de soudage MIG peut être automatisée avec l’utilisation de la robotique. Le soudage robot peut augmenter la productivité et éliminer l’erreur humaine dans le processus de soudage, qui fournit beaucoup d’avantages à long terme. Cependant, il convient de noter que les pièces de travail qui sont très minces ou ont des lacunes inégales ne sont pas adaptés pour le soudage robot.

• Soudage à l’agitation par frottement (FSW)
Le soudage à remuer à friction (FSW) utilise la chaleur générée par le frottement pour joindre les pièces. Le matériau est chauffé par la friction créée par un outil rotatif, puis pressé ensemble pour former une nouvelle structure homogène. Cette méthode n’a pas besoin d’un gaz de protection ou de métal de remplissage. Il est couramment utilisé dans la fabrication de l’aluminium.

• Soudage des taches de résistance
RSW est utilisé pour souder des feuilles de métal sans l’utilisation de tout matériau de remplissage. Le processus consiste à appliquer de la pression et de la chaleur (générées par un courant électrique) à la zone de soudure pour fondre et fusionner les pièces ensemble. RSW est facile à automatiser et provoque généralement moins de déformation, mais il ne peut pas être utilisé pour créer des joints de tee, cul et bord.

La forge est un processus de fabrication, dans lequel une pièce métallique est façonnée par des forces compressives localisées livrées par un marteau ou une matrice. En parlant de forge, on pense souvent à un forgeron frappant un morceau de métal rouge avec un marteau (une méthode encore utilisée par certains artisans de nos jours), mais dans un environnement industriel, un marteau de puissance ou une machine de presse est plus susceptible d’être utilisé. Les pièces forgées sont généralement plus fortes que les contreparties moulées ou usinées, ce qui les rend idéales pour une application critique qui exige une résistance et une fiabilité élevées.

L’extrusion est un processus où les matériaux sont forcés par un dé pour former des pièces avec un profil de section transversale spécifique (un peu comme presser le dentifrice hors d’un tube). L’aluminium est le matériau le plus utilisé dans ce processus (en raison de sa malléabilité et à faible coût), mais le magnésium, le cuivre, l’acier et de nombreux autres alliages peuvent également être utilisés. Il s’agit d’un processus de fabrication très rentable qui peut être facilement mis à l’échelle pour un taux de production élevé. Un large éventail de pièces peut être faite par cette méthode, y compris les tiges, cadres, rails, tuyaux, tubes, fils, puits de chaleur et beaucoup plus.

Omnidex offre une gamme complète de solutions de fabrication, y compris de nombreux processus hautement spécialisés qui ne sont pas mentionnés dans cette liste. Veuillez contacter notre service des ventes pour plus de détails. Vous pouvez également visiter d’autres pages pour en savoir plus sur nos capacités dans le moulage en métal et d’autres processus.

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