Finition en métal

Finition en métal est plus que rencontre l’œil

Notre travail ne se termine pas avec les processus de coulée ou de fabrication. Les processus post-traitement et de finition peuvent également avoir un impact énorme sur votre produit final. Que ce soit à des fins fonctionnelles ou cosmétiques, il reste encore beaucoup à faire.

Omnidex offre une large gamme de solutions de finition de surface. Ce qui suit est un aperçu sur les processus de finition de surface les plus populaires que nous offrons. (Nous offrons également des processus au-delà de la portée de cette liste. Veuillez consulter notre service des ventes pour plus de détails.)

  1. Meulage
    Le broyage se réfère au processus de lissage de la surface d’un substrat à l’aide d’outils ou de machines. Selon l’exigence du produit, différents niveaux de douceur peuvent être atteints. Le substrat est parfois broyé pour atteindre les dimensions fonctionnelles requises. Il est également fréquent que les pièces subissent un broyage et d’autres prétraitements avant le revêtement de surface ou l’anodisation.
  2. Polissage
    Le polissage se réfère au nettoyage et au lissage des les surfaces d’un substrat, pour obtenir une finition brillante et décorative. Souvent, les substrats métalliques sont polis avant l’électroplaquement ou le revêtement pour obtenir une finition plus fine.
  3. Tumbling
    Tumbling, également connu sous le nom de polissage de baril, est principalement employé comme un processus de déburring. Une finition mate à brillante peut être réalisée, selon le milieu de polissage appliqué.

L’anodisation est un processus de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l’épaisseur de la couche d’oxyde à la surface des pièces métalliques. Il utilise généralement des électrolytes d’acide sulfurique, mais d’autres acides (tels que l’acide chromique et l’acide organique) peuvent également être utilisés pour produire des résultats différents. Les pièces anodisées sont souvent teints ou scellés pour améliorer la durabilité et leur donner l’apparence désirée. Le procédé est couramment utilisé pour les pièces en aluminium, mais de nombreux autres métaux peuvent également être anodisés.

Le processus peut servir aux fins suivantes :

    1. Améliorer la résistance à la corrosion
    2. Améliorer la résistance à l’usure et à l’abrasion
    3. Augmenter la dureté de la surface
    4. Créer un revêtement électrique isolé
    5. Créer un revêtement de base pour la peinture ou tout autre traitement de finition
    6. Fournir une finition décorative

Notre processus d’anodisation se fait dans des ateliers spécialisés par des opérateurs hautement qualifiés. Différentes épaisseurs et dureté du film peuvent être atteints en fonction de vos besoins.

On appelle à l’anodisation qui produisent des revêtements plus épais que 25 μm (0,001 pouce) et jusqu’à 150 μm (0,006 pouces) to comme Hard Anodizing (également connu sous le nom de type III anodizing aux États-Unis). Le processus utilise également des électrolytes d’acide sulfurique, mais fonctionne avec des températures plus basses et des tensions plus élevées pour atteindre une couche anodisée plus épaisse et plus dure.

Avantages de l’anodisation dure :

• Surface très durable
et extrêmement dure
• Meilleure résistance à la corrosion et à l’usure
Le scellant n’est pas nécessaire

Inconvénients de l’anodisation dure :

Surfaces plus rugueuses
Propriétés
cosmétiques moins attrayantes
• Une épaisse couche anodisée peut affecter les dimensions fonctionnelles d’une pièce
Difficile de contrôler la consistance des couleurs au sein d’un lot

L’anodisation dure est souvent utilisée sur des pièces qui nécessitent une meilleure résistance à la corrosion et à l’usure, mais qui sont moins concernées par les cosmétiques. Nous recommandons vivement ce processus sur les équipements industriels lourds qui peuvent être exposés aux éléments. Veuillez contacter notre service des ventes pour plus de spécifications sur nos processus d’anodisation.

L’électroplacage fait référence à l’utilisation d’un courant électrique pour recouvrir un substrat électoral conducteur d’une fine couche de métal. Le processus est généralement à des fins décoratives, mais dans certains cas, il peut également améliorer la conductivité électrique (pour le placage d’or et d’argent). Le processus d’électroplacage courant inclut :

Placage chromé
Placage en cuivre
Placage d’or
Nickel Plating
Placage rhodium
Placage argenté

Les matériaux suivants (substrats) peuvent subir des procédés d’électroplacage pour créer des revêtements métalliques décoratifs :

Ferreux

Non-Ferreux

Fonte
Alliages en acier inoxydable et acier inoxydable
Acier à haute teneur en carbone
Acier à grande vitesse
Acier doux
Acier à haute traction

Alliages d’aluminium et d’aluminium
Cuivre, alliages de cuivre et cuivre de béryllium
Conduire
Alliages de nickel et de nickel
Étain
Titane
Zinc

Le placage électroless ne nécessite pas l’utilisation d’un courant électrique, au lieu de cela il utilise une réaction chimique autocatalytique pour déposer une couche mince de placage sur le substrat. Ce processus peut également être appliqué à des matériaux non conducteurs tels que les plastiques. La forme la plus courante de placage électroless est le placage de nickel électroless, avec des formes égales d’alliage nickel-phosphore ou nickel-bore sur le substrat, offrant les caractéristiques suivantes:

Résistance à la corrosion
Résistance à l’usure
Résistance à l’abrasion
Ductilité améliorée
Meilleures capacités de soudure
Onctuosité

Le revêtement en poudre fait référence au processus dans lequel une poudre sèche à écoulement libre est généralement appliquée par thermostatiquement, suivie d’un durcissement sous la chaleur. Notre atelier de revêtement en poudre propose les méthodes de revêtement en poudre suivantes :

      1. Pistolet électrostatique (Canon Corona)
      2. Tribo Gun
      3. Méthode de lit fluidisé

Ce processus offre de nombreux avantages par le cas de la peinture humide typique, notamment :

Épaisseur
uniforme du film
Amélioration de la résistance à la corrosion et aux UV
Durée de vie plus longue
Les pièces enduites à l’aide de poudre peuvent être pliées sans
casser le revêtement

Il offre également de nombreux avantages financiers et environnementaux :

•   La poudre inutilisée peut
être recyclée, réduisant ainsi les déchets
•   Pas besoin d’utiliser des solvants d’évaporation
•  
Réduction des risques d’incendie, de santé et de sécurité
•  
Le processus de traitement est plus rapide et nécessite moinsd’énergie

La peinture conventionnelle de pulvérisation se réfère au processus d’application d’une peinture liquide à un substrat. Le processus utilise habituellement un pistolet de pulvérisation ou une pompe pressurisée pour appliquer une couche uniforme de peinture liquide.
Ce processus de peinture offre plusieurs avantages :

• Peut être utilisé sur des produits qui ne peuvent pas être chauffés
•  
Hautementpersonnalisable, offre un large éventail d’options de couleur
•  
Peut obtenir une couche très mince de peinture(15-20μm)
• Processus
economique, adapté aux petites productions

Il convient de noter que la peinture en aérosol a ses propres limites. La peinture liquide n’est généralement pas aussi durable que le revêtement en poudre ou l’anodisation, nécessitant souvent l’entretien et la re-finition sur la route. Il est également difficile d’obtenir une finition parfaitement uniforme. 

Omnidex dispose d’une série de processus d’assurance qualité et qc pour s’assurer que tous les produits peints à la bombe sont à la hauteur des normes les plus élevées. Nous nous associons à des ateliers très expérimentés dans la région pour offrir une gamme variée de solutions de peinture en aérosol. 

Le dépôt physique de vapeur (PVD) est un processus de dépôt de revêtement de plasma qui peut déposer un film mince sur un substrat, le recouvrant efficacement d’une forme vaporisée du matériau de revêtement désiré.
Les méthodes pvd courantes incluent :

      1. Dépôt de sputter
      2. Dépôt par évaporation
      3. Dépôt d’arc cathodique
      4. Dépôt laser pulsé
      5. Dépôt physique de vapeur de faisceau d’électrons

Les revêtements PVD offrent les avantages suivants :

• Amélioration de
la résistance à l’usure
Créer un revêtement qui ne se corrodera pas, ne se ternira pas, ne ternira pas ou ne s’estompera pas
Dureté supérieure
Beaucoup d’options de couleurs métalliques
Plus respectueux de l’environnement

PvD peut être utilisé sur l’acier inoxydable et le titane. D’autres matériaux tels que l’aluminium, le laiton, le zinc, l’acier au carbone et le laiton sont généralement chromés avant le revêtement PVD.

Le procédé de revêtement PVD est souvent utilisé pour les pièces automobiles, les appareils ménagers, les accessoires de salle de bains et de cuisine, ainsi que le matériel nautique et architectural.

Veuillez noter que chaque processus de finition de surface a ses propres avantages et limitations, et parfois plusieurs processus de finition peuvent être combinés pour produire les meilleurs résultats. C’est toujours une bonne idée de discuter de votre projet avec notre équipe d’ingénieurs professionnels avant de prendre votre décision. N’hésitez pas à nous contacter à tout moment. Vous pouvez également consulter les services de fabrication complets que nous offrons.

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