Maskenformguss

Maskenformguss:

Ein neuer Dreh beim Sandformguss

Omnidex bietet seit vielen Jahren Shell Casting-Dienstleistungen für eine lange Liste von Geschäftskunden an. Wir arbeiten mit den Besten der Branche zusammen, um Ihnen eine breite Palette von Shell Gusslösungen anbieten zu können. Wenn Sie auf der Suche nach einem effizienten Sandformgussverfahren mit hoher Konsistenz sind, kann unser Schalenformgussverfahren definitiv Ihre Anforderungen erfüllen.

Erfahren Sie mehr über den Schalenformguss

Im Zweiten Weltkrieg in Deutschland erfunden, ist das Muschelgießen (manchmal auch Muschelform genannt) ein dem Sandguss ähnliches Verfahren. Es verwendet ebenfalls provisorische Formen, die nicht wiederverwendbar sind, aber die Formen werden aus feinkörnigem, hochreinem Sand hergestellt, der mit einem wärmehärtenden Harz vermischt wird. Das Verfahren bietet eine überlegene Maßgenauigkeit über eine breite Palette von Eisen- und Nichteisenlegierungen.

Der Prozess des Maskenformens:

  1. Das Metallmuster wird zunächst auf eine Temperatur zwischen 175°C (350°F) und 370°C (700°F) erhitzt.
  2. Feiner Sand, gemischt mit einem wärmehärtenden Harz, wird in das heiße Modell gegossen. Die Hitze härtet einen Teil des Sandes aus, um eine Schale zu bilden.
  3. Der gesamte Apparat wird umgedreht, um überschüssigen Sand zu entfernen, so dass nur die Schale übrig bleibt.
  4. Die Schale wird zum Aushärten in einem Ofen weiter erhitzt und dann aus dem Modell entfernt.
  5. Zwei oder mehr Schalen werden zu einer Form kombiniert.
  6. Die Schalenform wird in einen Rahmen gesetzt und mit Schrot, Sand oder Kies zum Gießen von Metall umgeben.

Vor- und Nachteile des Schalengusses:

Vorteile

Nachteile

Materialien

Schalenguss eignet sich für die meisten Eisen- und Nichteisenmetalle. Gängige Materialien umfassen:

Toleranzen

Da die Schalenformen mit Metallmodellen und speziellen Sandverbindungen hergestellt werden, kann das Schalengießverfahren eine ausgezeichnete Maßgenauigkeit und Toleranzen bieten. Typische Toleranzen für dieses Verfahren liegen bei etwa 0,005 in/in (0,127 mm/mm).


Einzigartige Vorteile des Schalengussverfahrens

Schalenguss kann zur Herstellung komplexer Teile mit feinen Details und sehr dünnen Abschnitten verwendet werden. Außerdem bietet es eine ausgezeichnete Oberflächengüte und enge Toleranzen. Aber dies ist nicht das volle Ausmaß seiner Möglichkeiten.

Was den Schalenguss von den meisten anderen Verfahren unterscheidet, ist, dass er voll mechanisierbar und automatisierbar ist und geringere Anforderungen an die Qualifikation der Arbeiter stellt. Das bedeutet, dass dieses Verfahren eine höhere Produktionsrate erreicht haben kann und sich leicht für die Massenproduktion skalieren lässt. Diese Vorteile machen den Schalenguss zur idealen Lösung für die Massenproduktion von kleinen bis mittelgroßen Hochpräzisionsteilen. Dieses Verfahren wird häufig bei der Herstellung von Nockenwellen, Kurbelwellen, Getriebegehäusen und vielem mehr eingesetzt.

Kontaktieren Sie uns, um mehr über Schalenguss und andere von uns angebotene Metallgussverfahren zu erfahren. Auf dieser Website können Sie auch mehr über Omnidex und andere von uns angebotene Herstellungsverfahren erfahren.

Wir sind immer bereit, Ihnen bei Ihrem neuesten Projekt zu helfen.

Kontaktieren Sie unseren Kundendienst und lassen Sie uns wissen, wie wir Ihnen helfen können, Ihr nächstes Projekt zum Erfolg zu katapultieren.

JAHRE IM GESCHÄFT
JAHRE DER ISO 9001 ZERTIFIZIERUNG
HERSTELLUNGSVERFAHREN
QUALIFIZIERTE INGENIEURE
KOMBINIERTE LANGJÄHRIGE EXPERTISE

Kontakt

Telefonnummern.:
Asien-Pazifik, Südamerika, Afrika und Rest der Welt:
+86 20 8388 7080
GROßBRITANNIEN: +44 (0)808 123 0080
USA/Kanada:  + 1 (800) 967 2110

Email

Urheberrecht © 2021 OmnidexCN. Alle Rechte vorbehalten.