Dimensionelle Messung

Jede Dimension ist entscheidend

für die Funktionalität eines Produkts

Unsere QC-Inspektion umfasst auch den umfangreichen Einsatz von Spezialgeräten zur Überwachung der Abmessungen und des Profils unserer Produkte. In den Händen unserer QC-Spezialisten können diese Geräte hochpräzise Messungen durchführen, was für unsere Bemühungen zur Sicherung der Produktqualität von entscheidender Bedeutung ist.

Koordinatenmessgeräte (CMM) werden zur Messung der Geometrie eines beliebigen physikalischen Objekts verwendet. KMG können verschiedene Arten von Messtastern umfassen, einschließlich mechanischer Messtaster und berührungsloser Messtaster (optische, Laser- und Weißlicht-Messtaster).

Die häufigste Art von KMG ist das 3D-“Brücken”-KMG. Diese Maschinen verfügen oft über einen computergesteuerten Messtaster, der sich in drei Achsen (X, Y und Z) bewegt. Die Maschine kann die Position von Sensorpunkten aufzeichnen, um ein 3D-Bild zu erzeugen, das die Oberflächenbereiche des gescannten Teils beschreibt. Diese Bilder können in einer digitalen Umgebung zur weiteren Analyse verwendet werden.

FaroArm ist eine tragbare KMG-Maschine, die manuell gesteuert wird und uneingeschränkte Mehrachsenbewegungen ermöglicht. Diese Maschinen können in einer Vielzahl von Arbeitsumgebungen eingesetzt werden und führen Aufgaben aus, die über die Grenzen eines typischen KMG hinausgehen.

Dieses Gerät, das auch als optischer Komparator oder Profilprojektor bezeichnet wird, beruht auf den Prinzipien der Optik für die dimensionale Prüfung. Die vergrößerte Silhouette eines Teils wird auf eine Leinwand projiziert und gegen die vorgeschriebenen Grenzen gemessen. Es ist eine kostengünstige berührungslose Messlösung mit hoher Präzision. Wir verwenden eine Reihe von hochpräzisen optischen Messprofilprojektoren und automatischen Videomessmaschinen, um die Abmessungen und die Geometrie unserer Produkte zu messen.

Ein Höhenmessgerät wird verwendet, um die Höhe von Teilen genau zu messen. Wir verwenden für die Höhenmessung eine Kombination aus manuellem und digitalem Höhenmessgerät.

Alle Oberflächen weisen winzige Unregelmäßigkeiten auf, die oft sehr klein und schwer zu erkennen sind. Mit dem Einsatz von spezialisierten Oberflächenrauheitsprüfgeräten können wir die Rauheit jeder Oberfläche messen und quantitative Daten für unsere QC-Analyse bereitstellen.

Jede Komponente hat ihre eigene Bedeutung in einem Entwurf, und wir sollten niemals eine bescheidene Schraube oder Mutter übersehen. Wir verwenden eine Reihe von Go/no go-Gewindesteigungsmessgeräten, Dübelmessgeräten und Ringmessgeräten, um sicherzustellen, dass jedes Gewindeprofil den Spezifikationen entspricht.

Stiftlehren und Messdorne sind Werkzeuge zum Messen des Durchmessers einer Bohrung. Sie können auch als Referenzwerkzeuge für geometrische Abweichungsmessungen verwendet werden.

Eine Fühlerlehre ist ein Messwerkzeug, das aus einem Satz gefalteter Metallstreifen mit unterschiedlicher Dicke besteht. Sie werden verwendet, um Spaltbreiten zu messen und den Abstand zwischen den Teilen sicherzustellen.

Wir verwenden eine Reihe digitaler Dickenmessgeräte, um die Dicke des Blattmaterials zu messen. Wir haben auch spezielle Schichtdickenmessgeräte, die die zerstörungsfreie Messung der Schichtdicke von nichtmagnetischen Beschichtungen ermöglichen.

Herkömmliche Dickenmessgeräte mit “Spitze und Amboss” können nur kleinere Teile messen. Wenn es um die Messung auf größeren Substraten wie Druckbehältern, Tanks oder Industriemaschinen geht, verwenden wir oft die vielseitigeren Ultraschall-Dickenmessgeräte.

Einige Produkte erfordern möglicherweise spezielle Testmethoden, wobei keine eigenen QC-Geräte auf dem Markt erhältlich sind. In diesen Fällen wird unser Ingenieurteam eine eigene Lösung für das Projekt erarbeiten.

Gehäuse-Prüflehre 1:
Wird hauptsächlich verwendet, um sicherzustellen, dass sich die Strukturen der Gehäuseteile an den richtigen Positionen entsprechend den Anforderungen befinden.

Gehäuse-Kontrolllehre 2:
Wird hauptsächlich verwendet, um zu überprüfen, ob die Oberfläche eines Gehäuseteils senkrecht zur Referenzachse steht, wie in den Anforderungen angegeben.

Prüflehre für Leerlaufzahnrad und Ritzel:
Diese Lehren werden verwendet, um sicherzustellen, dass das Zahnradprofil den Spezifikationen entspricht.

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