Fundición en Molde Permanente por Gravedad

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Fundición en molde permanente por gravedad:

Una sólida opción para la fundición de alta calidad

La fundición en molde permanente por gravedad puede parecer un proceso sencillo, pero se requiere un alto nivel de habilidad para mantener la calidad de los productos. Como especialista experimentado en fundición por gravedad, seguimos una serie de procedimientos estrictos para asegurarnos de que nuestros productos siempre puedan satisfacer sus expectativas.

  1. Preparaciones de pre-casting meticulosas
    Garantizamos un flujo de metal suave y defectos mínimos de fundición precalentando el molde de fundición a entre 150 oC (300 oF) y 260 oC (500 oF). A continuación, aplicamos un recubrimiento cerámico a las cavidades del molde para prolongar la vida útil del molde y facilitar la eliminación de las piezas de fundición.

     

  2. Artesanía impecable
    Cabe señalar que si el proceso de vertido no se hace de manera uniforme, puede dejar marcas de flujo visibles en las piezas terminadas. Por eso tenemos nuestros propios especialistas en fundición que supervisan todo el proceso, asegurándose de que el metal fundido se vierta en el molde a la velocidad adecuada. Después de que la fundición está hecha, todos los bebederos y corredores son recortados con precisión, luego limpiados y pintados (si es necesario) por un equipo de trabajadores experimentados.

  3. Calidad garantizada para nuestros procesos de fundición
    Nuestro proceso de fundición por gravedad puede producir piezas que van desde 50 gramos a 70 kilogramos con buena repetibilidad dimensional y un acabado suave. Todas las especificaciones, dimensiones y tolerancias de los materiales son supervisadas y mantenidas por nuestros especialistas en control de calidad. Al igual que los otros procesos de fundición que ofrecemos, garantizamos que no hay porosidad en nuestras piezas de fundición por gravedad. Aprenda más sobre nuestra garantía aquí.
Fundición por gravedad de aluminio
Fundición por gravedad de aluminio
Removiendo la pieza de fundición de gravedad del molde
Removiendo la pieza de fundición de gravedad del molde
Piezas de moldeo por gravedad con alimentación adjunta
Piezas de moldeo por gravedad con alimentación adjunta

Aprenda más sobre la fundición en molde permanente por gravedad

La fundición en molde permanente por gravedad es uno de los métodos más antiguos utilizados para fundir metales y aleaciones, y se remonta a las primeras actividades de fundición de metales de la humanidad. Como su nombre lo indica, este proceso utiliza “moldes permanentes” que pueden ser reutilizados muchas veces, y el proceso de colada implica sólo la fuerza de gravedad (sin el uso de gases presurizados, vacíos o fuerza centrífuga).

El molde para este proceso suele estar hecho de dos mitades de hierro o de acero (mitades masculinas y femeninas). También se pueden añadir núcleos hechos de resina o arena para hacer piezas huecas. El uso de moldes reutilizables hace que este proceso sea ideal para la producción en masa.

Mientras que el costo de producción puede reducirse para la producción repetida, la fundición en molde permanente por gravedad es generalmente más costosa que la fundición en arena, pero aun así más barata que la fundición a presión.

Vea nuestro video sobre cómo funciona el proceso:


También hay otras variaciones del proceso desarrolladas para adaptarse a aplicaciones específicas. Estas variaciones incluyen:

En lugar de verter el metal fundido en el molde, el metal es forzado a entrar en el molde mediante el uso de aire a baja presión. Esta técnica asegura que el molde permanezca lleno durante la fundición, y ayuda a reducir el encogimiento durante el proceso de enfriamiento. También permite que el producto tenga detalles más finos y paredes de fundición más delgadas.

Similar a la técnica de baja presión, esta técnica utiliza un vacío para forzar el material dentro del molde. También permite paredes más delgadas, detalles más finos y mejores propiedades mecánicas en el producto.

En este proceso, el metal fundido se vierte en el molde y se deja enfriar y solidificar en la superficie de la cavidad. Cuando el material solidificado alcanza el grosor deseado, el material fundido restante se vierte fuera del molde. Esta técnica se utiliza comúnmente para fundir piezas huecas sin el uso de núcleos.

Ventajas y desventajas de la fundición en molde permanente por gravedad:

Ventajas

Desventajas

Materiales

Los mejores materiales para este proceso son las aleaciones no ferrosas con puntos de fusión más bajos, como las aleaciones de aluminio, magnesio, estaño, zinc, cobre y plomo. No se recomiendan los materiales con un punto de fusión más alto, ya que pueden desgastar el molde más rápidamente. Las aleaciones más comunes utilizadas para este proceso incluyen

  1. AM100A (10 aluminio, 0.10 manganeso)
  2. AZ81A (7.60 aluminio, 0.70 zinc, 0.13 manganeso)
  3. AZ91C (0,70 zinc, 8,70 aluminio, 0,13 manganeso)
  4. AZ92A (2.00 zinc, 9.00 aluminio, 0.10 manganeso)

Debido a los requisitos de temperatura y fluidez del proceso, el uso de aleaciones a base de cobre es limitado. Estas aleaciones de cobre se pueden dividir en tres grupos:

  1. Brasses amarillos
    Este grupo (más específicamente C85500, C85800 y B-2) es ampliamente utilizado en los EE.UU. y Europa para grifos decorativos y accesorios sanitarios. Este grupo se caracteriza por su conductividad al pulido, pulido y chapado.
  2. Cobre de alta conductividad
    Este grupo de aleaciones se utilizan para componentes eléctricos y son más difíciles de fundir. Tienen puntos de fusión más altos y son susceptibles a la captación de oxígeno.
  3. Aleaciones de ingeniería
    Este grupo incluye latóns de silicio, bronces de aluminio y platas de níquel. Este grupo de aleaciones a base de cobre es más fácil de fundir utilizando procesos de molde permanentes, con acabados finos, excelente resistencia a la corrosión y buenas propiedades físicas. Se utilizan ampliamente para lanzar hardware de corte e impulsores de la bomba de agua.

Tolerancias

La fundición en molde permanente por gravedad puede generalmente lograr tolerancias más estrictas que la fundición en arena convencional. La siguiente sección muestra las tolerancias de este proceso para su referencia

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Elija el proceso de fundición apropiado para su proyecto

La fundición por gravedad puede producir piezas con excelentes propiedades mecánicas y buenos acabados superficiales. Este proceso también es conocido por su buena repetibilidad dimensional y una menor necesidad de maquinado. Tiene muchas aplicaciones en la industria automovilística y eléctrica, incluyendo componentes de motores, engranajes, ruedas, bridas aislantes, soportes, palancas manuales y cuerpos de válvulas, sólo por nombrar algunos.

Si necesita producir piezas relativamente complejas con acabados superficiales más finos y tolerancias más estrictas, probablemente debería considerar la fundición de moldes permanentes en lugar de la fundición en arena convencional. También es una buena alternativa para la fundición a presión, ya que ofrece menores costos de producción y mejor ductilidad en el producto.

¿Está buscando una solución de fundición de metal para su próximo proyecto? Omnidex puede ayudarle a evaluar su proyecto y ofrecerles la solución excepcional adaptada a sus necesidades. ¡No olvide consultar otros procesos de fundición en nuestro sitio web!

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